滾絲機分為:兩軸滾絲機和三軸滾絲機。

1、兩軸滾絲機在五金建筑、汽摩配件、交通電力、標準件

制作等有很強的優(yōu)越性;

2、三軸滾絲機在管螺紋加工行業(yè)中，等三角支撐，確保真

圓度、同心度與垂直度。

在滾絲機上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。滾絲機有時候在運作過程中會出現(xiàn)出亂絲現(xiàn)象，那么導致滾絲機出亂絲的原因是什么呢。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機的兩根主軸上，并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調整夾具可使工件軸向移動，在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時便于裝夾工件。

    東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   M2鋼滾絲輪熱處理工藝

  用M2鋼制作的磨制滾絲輪采用1200～1210℃淬火，600℃中性鹽分級后入260～280℃硝鹽中等溫2.5h，其回火工藝為580℃×1h 590℃×1h 560℃×1h硝鹽同火。整個工作過程無需要人干預，便可自動完成撥肋、套正絲/反絲、退刀、歸位等整個流程?；鼗鸷笥捕?1～63HRC。根據(jù)用戶反饋，M14以上大規(guī)格滾絲輪硬度為63HRC，M12以下小規(guī)格為62HRC。用上述低溫淬火高溫回火的滾絲輪未產生磨削裂紋，使用壽命較原Crl2MoV鋼提高3～4倍。

也可以根據(jù)滾絲輪的服役情況制訂實用工藝，如Φ120～Φ140mmX40～70mm(厚度)滾制Q235鋼滾絲輪，采用更低的淬火溫度，收到很好的效果，工藝簡介如下：500℃井式爐預熱，850～860℃×40S/mm鹽浴預熱，1150～1160℃×20S/mm加熱，580～620℃分級后260～280℃×2h硝鹽等溫，580～580℃×1h 550℃×1h×2次共3次硝鹽回火，回火后硬度61～62HRC。㈧螺紋滾輪必須安裝穩(wěn)妥，調整及更換滾輪時必須停車進行，機床運轉時不得用手伸入床面調整工作物或摸拭機床。M4～M8滾絲輪的壽命由原Crl2MoV鋼的1．5～2萬件提高到3．8～4．2萬件。

  滾絲機為什么啟動不了以及車反絲問題

   滾絲機的保養(yǎng)內容包括哪一些

   即使在不使用滾絲機的時候也應該對設備進行保養(yǎng)，以防等到要使用的時候出現(xiàn)故障，那就耽誤工作了。太久沒用的設備很可能出現(xiàn)故障，所以一定要在閑置的時候注重保養(yǎng)。下面方榮滾絲機廠家給大家介紹滾絲機的保養(yǎng)內容包括哪一些。

  一、檢查設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷；

  二、 檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件；

  三、 檢查各安全防護裝置是否齊全完好、安裝正確可靠；

  四、檢查潤滑部位油量是否充足；

  五、 檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

  在使用液壓滾絲機時刀片的開裂與刀片質量的失效之間存在直接關系。由于在使用過程中施加壓力，質量差的刀片會，因此它將通過選擇。注意確保所選刀片材料符合要求。

  1.確保安裝位置正確：液壓滾絲機中出現(xiàn)裂紋直接與錯誤安裝有關。如果安裝不正確，特別是如果不對中，則液壓滾絲機在使用中會出現(xiàn)問題，并且會發(fā)生開裂的可能性。改進是有效的，因此人們在安裝時應該多加注意，我們必須考慮更多因素以確保刀片安裝正確。

  2.確保正確的壓力：為了有效避免液壓滾絲機葉片的開裂，使用時應特別注意壓力設定。必須按要求進行，特別是要避免壓力大的現(xiàn)象，所以效果明顯。

  液壓滾絲機的使用應采取措施，避免芯片開裂，并及時更換刀片，以免影響正常使用。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；