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發(fā)布時間：2021-03-23 18:46
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擋渣球模具生產廠家
在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的化學成分復雜。目前，各煉鋼廠都有嚴格地控制下渣量，限度地防止轉爐的高氧化性終渣在出鋼過程中流入鋼包。傳統(tǒng)的擋渣工藝，是采用擋渣球投放擋渣出鋼。此法能顯著減少變形，并且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。擋渣球通常是以隨波逐流的方式到達出鋼口，而往往由于鋼渣粘性大，擋渣球不能到達出鋼口，或者不能有效地在鋼水流盡時堵住出鋼口。擋渣球模具生產廠家擋渣球是含有溝槽的球型構造，可合理降低鋼水包中渣量，金屬材料收得率明顯提高。且投中率相對于同種類商品有明顯提高。 煉鋼爐擋渣球是含有溝槽的球型構造，可合理降低鋼水包中渣量，金屬材料收得率明顯提高。且投中率相對于同種類商品有明顯提高。融合擋渣用工業(yè)設備制做的含有溝槽的，它能嚴控煉鋼爐出鋼全過程中的下渣量。3、對于煉鋼鋼水純凈度而言，擋渣效果越好，下渣越少，鋼水純度度相對較好，使用擋渣錐優(yōu)于擋渣球。該產品系列具備耐火性高、抗壓強度高、熱震可靠性好等特性。 擋渣球模具生產廠家
碳型注塑模具鋼含碳量很低，關鍵用以擠壓加工注塑模具。其冷塑性變形好，有高的擠壓成型特性，成形后表面滲碳淬火提升表面硬度，使用期長。而芯部仍維持極低碳，延展性好，并可使淬火時形變量小。
滲碳型塑膠模具鋼材熱處理方法與基本熱處理方法基本一致。
(1)淬火。淬火溫度670℃~680℃，硬度≤229HBW。
(2)擠壓成型成型后滲碳。900℃~920℃，隔熱保溫6~8h，罐里緩冷。
(3)淬火Ⅰ：加溫溫度860℃，油冷。淬火Ⅱ：加溫溫度815℃～870℃，油冷。
(4)回火溫度。在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的化學成分復雜，特別是鋼渣夾雜的硫磷元素對鋼的質量影響很大。160℃～180℃，空冷。表面硬度達到58～64HRC，心部硬度為26-40HRC。若回火溫度為480℃~595℃，表面硬度為28-37HRC。 擋渣球模具生產廠家 
