電鑄模具設計的重點有哪些？

電鑄模具設計中的重點：1.朔膠模具整體布局合理，2.流道的布置3.分型面的選擇，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。

電鑄模具加工的原理：

　　類似于已知的電鍍的原理，電鑄模具加工陰極使用圖像處理的積累的電化學方法和成型，模具通過電化學方法，然后沉積金屬，以制作或仿金屬制品。然而，電鍍，電鑄模具加工和分歧，電鍍和金屬涂層基體接觸必須要堅強，為了實現(xiàn)意向的保護和裝飾。電鑄模具加工電鑄模具加工層與原始模型出發(fā)，厚度比電鍍層要大得多。電鑄模具加工層的厚度不容易均勻，并且厚度較薄，僅4-8mm時，電鑄模具加工層通常具有較大的應力，所以對大電鑄模具加工變形顯著，并且不容易承受沉重的沖擊負荷。

　　在根據(jù)在陽極上的金屬原子的作用的直流電源來產(chǎn)生電子到在電鍍液中的金屬正離子：和進一步在陰極上的電子進入金屬原子和電鍍中的積累陰極模型外觀：M 2 2e中 - M時，陽極金屬流入的金屬離子溶解到在電解液中的金屬離子的電鑄模具加工溶液的質(zhì)量分數(shù)是基本上不變的，所述原模的電鑄模具加工陰極逐漸增厚，預定厚度時可以取出，并試圖離開原來的模具，就可以得到鑄造模型級的相反面。（3）耐蘑損耐腐蝕--電鑄模具加工材料主要是優(yōu)質(zhì)鈹銅及不銹鋼S136，具有耐酸堿性、高強度及良好韌性，更可依據(jù)客戶要求調(diào)整模具硬度至HRC30-HRC40度。