真空爐中真空壓力表的主要特點

真空壓力表是利用氣體的壓力差變化所引起的彈性元件機械變形來測量壓力的。根據所采用的彈性元件不聽，把真空壓力表分成三種類型，即彈簧管式、薄膜式和膜盒式，真空壓力表主要特點如下：

（1）性能穩(wěn)定，測量精度較高，反應速度較快。

（2）屬真空計，精度0.5級以上的可作為標準真空計使用。

（3）測量的是總壓力，包括氣體和蒸汽的壓力。

（4）測量的結果與氣體種類，成分及其性質無關。

（5）測量過程中，真空計本身吸氣和放氣很小，不會對被測氣氛產生影響。

（6）真空計內部沒有高溫部件，不會使油蒸氣分解。

（7）若選用耐腐蝕材料制造，可測量腐蝕性氣體壓力。

（8）結構牢固，而且便于密封和安裝。

（9）操作簡便，不需調整，但需要定期校驗。

      真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。實際上是低壓(減壓)燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發(fā)生的化學反應就越少。

　　真空燒結爐的主要優(yōu)點是：

　　(1)真空有利于吸附氣體的去除，對燒結后期的收縮有明顯的促進作用。

　　(2)真空有利于去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，起到凈化材料的作用。

　　(3)真空可以提高液相燒結的潤濕性，有利于燒結過程中的收縮，改善合金的組織。

　　(4)真空是一種理想的惰性氣體。當其它一次或惰性氣體不合適，或材料容易脫碳和滲碳時，可采用真空燒結爐。

　　(5)減少大氣中有害成分(水、氧、氮等)對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的。 粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發(fā)損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了合金的終成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發(fā)損失主要發(fā)生在燒結后期(即保溫階段)。真空燒結爐保溫時間越長，粘結金屬的揮發(fā)損失越大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發(fā)生反應，導致與爐內排放。此時，爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生的反應越容易，脫碳越嚴重。

　　真空燒結與氣體保護燒結在真空燒結爐中沒有根本區(qū)別，但燒結溫度較低，一般可降低100～150℃，有利于延長燒結爐壽命，降低電能消耗。

真空爐過高溫報警故障提升方法：

　　1、首先，檢查工作區(qū)域內的恒溫參數是否正常，并參考其他正常恒溫器的所有參數證書。

　　2、根據真空爐電路圖檢查相應工作區(qū)域內固態(tài)繼電器的輸出是否損壞。方法：斷電，用萬用表電阻測量兩點之間固態(tài)繼電器的輸出電阻，正常電阻達到幾兆瓦或更高。

　　3、在啟動電源的情況下，用手搖動熱電偶探頭中相應的工作區(qū)域，檢查相應的恒溫器是否顯示出大范圍的跳躍。如果發(fā)生這種現象，熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的熱電偶探頭。

       5充氣氣體（氣或氮氣）間斷

　　1、抽真空初步前，氣體充入時間長或許無法充入時，請供認氣體管路是否被阻塞。

　　2、如氣體管路沒問題，檢查電磁閥及氣體充氣閥的動作，為了安全與其相關聯(lián)的設備要悉數間斷后再進行檢查。

　　3、向真空室內充氣不能間斷的情況下，泄壓閥動作如泄壓閥動作時，要封閉氣體供應閥及配管在內的全部氣體體系。

　　4、供認氣體充氣配管是否有漏氣的當地，如有會影響制品質量。

　　6真空室壓力惡化

　　1、真空排氣時間比一般長時，應把設備停下來進行檢查，依據真空室內構造物不同情況下放氣的影響，也有導致壓力升高的情況。

　　2、經過壓力上升檢驗或許用氦氣檢漏來供認是漏氣還有放氣的影響。

　　以上內容就是小編為我們介紹的真空燒結爐的運用必備技巧及日常應急方法，在真空和保護性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中心化合物粉末加熱燒結，要取得必定密度和具有必定機械性能的材料時，一般選用兩種工藝；即有壓燒結和無壓燒結。有壓燒結具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點。