網(wǎng)紋輥具有較高的目數(shù)和較小的篩孔，形成更薄、更均勻的油墨層，可減少網(wǎng)點擴(kuò)大。網(wǎng)紋輥的行數(shù)越少，網(wǎng)孔的體積越大，油墨層越厚，網(wǎng)點容易擴(kuò)展。因此，網(wǎng)紋輥的選擇對控制網(wǎng)點擴(kuò)大非常重要?？刂凭W(wǎng)點的擴(kuò)張也成為柔版印刷成功的關(guān)鍵。在印刷中，網(wǎng)點擴(kuò)大是不可避免的，重要的是不要混亂。因此，為了實現(xiàn)柔版色彩的再現(xiàn)，在制版前必須進(jìn)行色調(diào)壓縮和減版，并在印刷過程中調(diào)整三色油墨的比例，以保證三色油墨在套印后達(dá)到中性灰度平衡。

印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺設(shè)備的送紙路線穿過各個導(dǎo)紙輥、穿紙后可開動機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動作的靈敏無誤。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

5種改善措施

針對比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因為高水墨色漿顆粒更細(xì)，在溶劑中分布更均勻；（2）適當(dāng)增加上墨量；

（3）調(diào)整水墨PH值和添加化學(xué)助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷

另外，在包裝設(shè)計方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實地設(shè)計確實存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護(hù)，增加包裝回收再次利用的難度因為廢舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費

滿版印刷會在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補(bǔ)救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補(bǔ)。

C、包裝成本上升

紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強(qiáng)度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險。故紙箱在強(qiáng)度設(shè)計時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導(dǎo)致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制