螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤(rùn)滑劑含量過(guò)高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料。現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問(wèn)題的兩個(gè)簡(jiǎn)單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

嚙合式異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，因其有良好的混合塑化功能，其特點(diǎn)是PVC粉料直接成型加工。如改變螺桿的幾何結(jié)構(gòu)，還可以用于其他物料的成型加工，但它的強(qiáng)項(xiàng)仍是PVC成型加工。

根據(jù)塑料截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來(lái)選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

(1)物料的特性及其加入時(shí)的兒何形狀、尺寸、溫度狀況

不同物料的物理特性相差很大，因此，加工性能也不相同，對(duì)注塑機(jī)螺桿的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同的要求.

(2)口模的幾何形狀和機(jī)頭阻力特性

由擠出機(jī)工作圖可知，口模特性要與注塑機(jī)螺桿特性很好地匹配，才能獲得滿意的擠出效果。如機(jī)頭壓力高，一般要配以均化段螺槽深度較淺的注塑機(jī)螺桿;而機(jī)頭阻力低，需與均化段螺槽較深的注塑機(jī)螺桿相配。

注射時(shí)，塑料熔體在螺桿的推進(jìn)下，以極高的剪切速度流經(jīng)射嘴而進(jìn)入模腔。在這種高速剪切作用下，熔體溫度快速升高。加料斗是儲(chǔ)存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風(fēng)裝置做成單調(diào)料斗。加料斗的外形普通是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度關(guān)于不同粒度、不同顆粒外形、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結(jié)系數(shù)不同的塑料部有不同的值，否則不是糜費(fèi)了加料斗的儲(chǔ)料量就是呈現(xiàn)加料不暢或根本不下料的“架橋"或“漏斗成管”現(xiàn)象。