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不銹鋼管道的鈍化處理參考例

由于在焊接奧氏體不銹鋼管道的過程中進(jìn)行的加熱和冷卻，會(huì)引起焊接處材料的微結(jié)構(gòu)和表面狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼材料，通常在水系統(tǒng)中使用1年左右后就產(chǎn)生鐵銹，這是304L和306L焊接頭在有微生物的水中比母體材料更易引起狹縫腐蝕的原因。盡管不銹鋼管道在制造過程中已采取了一些措施，例如鍛壓、摩擦以去除不銹鋼的無鉻層，或使用和溶液浸泡，以消除焊接引起的變化。但這些措施對(duì)主要的焊接狀態(tài)投入使用的制藥用水系統(tǒng)管道均不適用。

 鈍化方法例五

① 先用10%的Na3PO4在70℃下循環(huán)0.5h（去污）、2%的在常溫下循環(huán) 30min（除銹），然后自來水沖洗，再用無鹽水沖洗至進(jìn)水口PH相等；

② 其余步驟同鈍化方法例一。

四、不銹鋼管道壓力試驗(yàn)

不銹鋼管道安裝、清潔完畢以后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力試驗(yàn)完成以后再作保溫絕緣層。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)斷開設(shè)備，如罐、熱交換器、泵等。在連有罐或其他設(shè)備的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)備所允許的壓力；并且應(yīng)事前征得用戶的認(rèn)可。

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不銹鋼酸洗鈍化實(shí)際效果的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)可參考船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94、國家標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO15730 等開展，一般可分成：外型檢測(cè)、有機(jī)化學(xué)試驗(yàn)，有機(jī)化學(xué)試驗(yàn)又關(guān)鍵有人工合成海面掛片浸蝕試驗(yàn)、硫酸鈉滴定試驗(yàn)、高鐵滴定試驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)）等