該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為三輥對(duì)稱式，上輥在兩下輥中央對(duì)稱位置作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過絲桿絲母蝸桿傳動(dòng)而獲得，兩下輥?zhàn)餍D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過減速機(jī)的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。將:水平送入鋼板，使鋼板末端與前輥接觸對(duì)齊，然后將前輥降低至原始位置。上輥可分離取料電動(dòng)升降起輥。可安裝靠輪卷制錐體、角鐵、槽鋼等異型鋼材。

本設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。分別按動(dòng)“正轉(zhuǎn)”（下輥正轉(zhuǎn)） 、“反轉(zhuǎn)”（下輥反轉(zhuǎn)）“上升”（上輥上升） 、“下降”（上輥下降）開關(guān)，即可獲得不同的轉(zhuǎn)向和升降方向。操作機(jī)器應(yīng)遵循以下原則：

1、不準(zhǔn)在機(jī)械電器系統(tǒng)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

2、禁止不了解或不遵守操作規(guī)程者操作機(jī)器。

3、工作地區(qū)應(yīng)有良好照明。

4、翻倒裝置工作須在機(jī)器停止時(shí)進(jìn)行，此時(shí)壓下裝置必須工作。

5、彎板工作中鋼板兩頭不準(zhǔn)搭接以防止破壞機(jī)器。

工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該機(jī)主要由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、惰輪裝置、錐筒裝置、主傳動(dòng)系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)裝置、機(jī)架、平衡裝置、底盤等部件組成。

機(jī)器潤(rùn)滑

1、機(jī)器的摩擦部件需要潤(rùn)滑，必須定期、定期潤(rùn)滑，以保持部件的正常運(yùn)行，不能忽視。

2.定期將機(jī)械油注入主減速箱和輔助減速箱。

3、其余潤(rùn)滑點(diǎn)和摩擦部位必須定期添加機(jī)械油，一般采用20-30機(jī)械油。

4.在外露的開式齒輪和蝸桿以及蝸桿的嚙合部分涂上黃油。

卷板機(jī)的自動(dòng)送料設(shè)備主要由板材小車、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、板材輸送機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)等組成。(9)嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)堆放工件和雜物，以保持機(jī)床和現(xiàn)場(chǎng)始終清潔。板材小車用于放置待軋板材。致動(dòng)器的主要功能是將要在印版臺(tái)車上滾動(dòng)的印版輸送到送料平臺(tái)，印版搬運(yùn)操作主要應(yīng)用于直角坐標(biāo)機(jī)械手和真空吸盤拾取裝置。在工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)中，經(jīng)常需要拾取和搬運(yùn)工件。真空吸盤廣泛用作吸入式機(jī)械手。

直角坐標(biāo)機(jī)械手的傳動(dòng)方式主要包括機(jī)械傳動(dòng)(齒條傳動(dòng)、同步帶傳動(dòng)、滾珠絲杠傳動(dòng))、直線電機(jī)傳動(dòng)和氣動(dòng)傳動(dòng)等。3-2、下滾輪和水平移動(dòng)裝置下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動(dòng)軸承、下輥輸入齒輪等組成。板材輸送機(jī)構(gòu)主要用于輸送待軋板材，常用于輥軸傳動(dòng)和萬(wàn)向滾珠傳動(dòng)。輔助機(jī)構(gòu)的主要功能是提高板材軋制精度。常見的輔助機(jī)構(gòu)包括紙張中心對(duì)準(zhǔn)裝置、推動(dòng)裝置和位移檢測(cè)裝置。

雙輥彎板機(jī)的工作能力是指在冷態(tài)下，根據(jù)常規(guī)屈服極限，將板材軋制成較大的板材厚度和寬度時(shí)，滾筒直徑較小的能力。國(guó)內(nèi)外冷軋方法很多。冷軋精度高，操作工藝簡(jiǎn)單，成本低，但對(duì)板材質(zhì)量要求高(不允許有間隙、裂紋等缺陷)，金相組織一致性好。

讓我們向您詳細(xì)解釋雙輥折彎?rùn)C(jī)工作中出現(xiàn)的問題，并立即停止:

1.卷板機(jī)軸承座溫升過高。

2.折彎?rùn)C(jī)放出白煙。

3、劇烈振蕩的爆發(fā)。

4、噪音突然增加或宣布異常噪音。