石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒生產(chǎn)中重要的設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)組成對(duì)物料的高溫煅燒起著非常重要的作用。回轉(zhuǎn)窯市場上有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。石灰回轉(zhuǎn)窯(即活性石灰回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒高質(zhì)量的活性石灰的主要設(shè)備。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)料端、出料端和靜止裝置連接處，難免會(huì)有冷空氣進(jìn)入。所以，對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾安裝密封裝置，是減少漏風(fēng)、提高熱能利用率的重要措施。

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價(jià)格工廠焙燒原料的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達(dá)到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會(huì)造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。?

運(yùn)用冶金工業(yè)加工廠煉鐵高爐、焦?fàn)t、煉鋼爐液化氣等然料培燒冶金石灰，促使石灰窯獲得普遍的應(yīng)用，伴隨著環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能規(guī)定的提升 和技術(shù)性發(fā)展趨勢，及其各客戶對(duì)石灰粉產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定的提升 ，石灰窯密封越來越至關(guān)重要，此外，石灰窯密封有益于降本增效，是一種非常好的挑選?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置成效顯著，可以更強(qiáng)的協(xié)助大家開展密封，以更強(qiáng)的確保生產(chǎn)率，做到降本增效的實(shí)際效果。石灰窯生產(chǎn)的生石灰粉在工業(yè)化生產(chǎn)中的來到廣泛運(yùn)用，可是舊式的石灰窯在鍛燒的情況下非常容易造成 發(fā)熱量的外流，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置在非常大水平上減少了石灰窯零件的磨壞、減少了熱能的蒸發(fā)，真實(shí)實(shí)際意義上做到了對(duì)熱能的靈活運(yùn)用。選用新式的密封技術(shù)性可減少煤碳 、木柴類原煤資源的消耗。盡可能的搞好石灰窯密封工作中、選用新式的技術(shù)性等有益于石灰窯生產(chǎn)降本增效，減少多余的消耗。