熱源的選擇應(yīng)考慮以下四個問題：1、選擇熱源的原料的合理的同時，還要考慮到熱源的成本，又要容易買到。2、保障物料被烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量，對熱源加熱的溫度進(jìn)行分析，保障在物料烘干時的穩(wěn)定性。3、熱源的選擇時要保障燃燒時不會產(chǎn)生異味和煙霧，保障不會污染到環(huán)境。4、這一點在選擇上是較重要的，就是有些物料、、易氧化，對于這種物料我們要做好對熱源的選擇，盡量選用間接換熱的熱源，保障不會直接接觸發(fā)生危險。三筒烘干機(jī)在熱源選擇的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備的設(shè)計、物料的特性，所以要有一定的分析和研究之后再使用。

由于沙子烘干機(jī)是臥式的，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無法避免的，從而導(dǎo)致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機(jī)會出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會對齒輪造成嚴(yán)重的損傷，影響設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機(jī)筒體下沉呢?

一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機(jī)滾圈和墊塊之間的空隙。

二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對高度差，使其達(dá)到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值，從而達(dá)到沙子烘干機(jī)筒體設(shè)計斜度恢復(fù)正常的目的。注意，對于兩檔滾圈中心高度差的檢測，要在調(diào)整間隙后進(jìn)行。

三、恢復(fù)筒體的垂直位置，在進(jìn)行調(diào)整的過程中，如果同一檔的兩個托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

四、恢復(fù)沙子烘干機(jī)筒體水平位置，使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

烘干機(jī)的保養(yǎng)的一下技巧：

1、點燃爐子之前應(yīng)該先檢查火爐、爐篦子、給料裝置、燃燒室、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機(jī)、除塵器等。

2、開啟烘干機(jī)之前應(yīng)該檢查一下燃料、工具、潤滑全部軸承及摩擦面。

3、各部位應(yīng)按下表進(jìn)行正常潤滑。

4、工作完成的時候，應(yīng)該先關(guān)閉加熱設(shè)備，再停止燃?xì)鈾C(jī)，當(dāng)溫度降低到100℃以下后停止送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)。

5、清除機(jī)身內(nèi)剩余的物料，關(guān)閉除塵器和關(guān)閉電源。

6、檢查軸承間和密封的鏈接部分的牢固性，各個部件的潤滑情況及閥口的位置是否正確。

7、接通電源后，察看電壓、儀表是否正常。

8、所有的螺栓緊固件一定不能有松動的現(xiàn)象。

9、一定要經(jīng)常檢查滾圈，擋輪，拖輪的接觸情況。

10、如果遇到中斷停電，要先關(guān)閉熱源，讓機(jī)器自然降溫，并且做到清潔工作。

11、擋風(fēng)圈和齒輪罩不能有翅裂和摩擦撞損的狀況。

12、定時收料、檢查各個系統(tǒng)運行的情況并且作好記錄。