焦爐煙氣脫硫技術

煙氣中的SO2是弱酸性物質，與適當?shù)膲A性物質反應可脫除煙氣中SO2。按照吸收劑的形態(tài)，目前脫硫工藝一般可分為干法（半干法）和濕法。干法脫硫：主要是采用粉末狀脫硫劑和催化脫硫劑，干法脫硫的優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水；半干法脫硫：主要是采用碳酸鈉或石灰溶液作為脫硫劑，優(yōu)勢是不產(chǎn)生廢水，但會產(chǎn)生大量固廢脫硫渣，不太容易處理；濕法脫硫：主要采用是氨法脫硫，氨法脫硫的優(yōu)勢是脫硫率高，且不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，沒有二次污染。

焦化廠一般可以采用氨法脫硫技術。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨等化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率好。

脫硫脫硝方案確定的原則

目前國內(nèi)外脫硫脫硝方案很多，工程應用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：

（1）煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策，貫徹an全、ke靠、經(jīng)濟、適用并符合國情的原則。

（2）選擇工藝技術成熟、先進、經(jīng)濟合理的工藝系統(tǒng)。

（3）考慮節(jié)約用水。

（4）考慮主機規(guī)模和煙氣量變化等要求。

（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。

（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。

（7）應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產(chǎn)品的綜合利用條件。

（8）應充分考慮廢水、廢渣排放條件。

（9）應充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。

（10）應考慮生產(chǎn)過渡的方便，脫硫設施的建設盡量減少對主機生產(chǎn)的影響。

濕法煙氣脫硫脫硝技術

目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術。該技術的優(yōu)勢較多，應用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確該技術在應用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現(xiàn)對電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質，比如廢電石渣，通過對此種物質的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對液氨或氨水的應用，實現(xiàn)對廢硫和廢硝的吸附，能夠達到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產(chǎn)品硫酸銨，還能夠進行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。