2工法特點(diǎn)2.1施工前對(duì)設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行鋁模深化。為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。(1)對(duì)外墻窗洞口進(jìn)行優(yōu)化。窗洞口四周設(shè)置臺(tái)階式三級(jí)企口。根據(jù)保溫形式不同，外保溫為遞進(jìn)式（從外至內(nèi)依次高）臺(tái)階企口，窗框設(shè)置在中間企口上；內(nèi)保溫為凸起式企口（中間高），窗框設(shè)置在中間凸起企口上。此項(xiàng)設(shè)置：①因企口的設(shè)立，窗框位置砼比窗框外側(cè)砼面高，基本上杜絕了后期窗框的滲漏風(fēng)險(xiǎn)②外保溫三級(jí)企口設(shè)置，可減少后期窗框內(nèi)側(cè)的抹灰收口。

沖筋的厚度應(yīng)根據(jù)墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，一般控制在5mm以內(nèi)。③抹灰前，先在水電管線槽、線盒、不同材料交接處等掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，并在陰陽角部位做護(hù)角處理。抹灰時(shí)，石膏砂漿必須按使用說明書拌制，抹灰面一次成型，在抹灰層抹灰完畢0.5h左右（現(xiàn)場(chǎng)可用手指按壓，當(dāng)略感干硬，但仍可壓出指印時(shí)），即對(duì)抹灰面進(jìn)行壓光收面，收面時(shí)注意鐵抹子不能在一個(gè)部位揉壓時(shí)間過長(zhǎng)，避免將砂漿中的石膏漿提出，造成墻面掉粉、脫落。

一、主體結(jié)構(gòu)技術(shù)控制措施1、原材料墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板；樓板采用50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口木枋，墻柱豎愣采用槽鋼；正負(fù)零以上樓板支撐體系采用鋼管架，推薦采用輪口式腳手架2、模板集中加工模板的尺寸由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)提供的模板加工圖統(tǒng)一加工，加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸，嚴(yán)禁平板鋸上樓層。3、模板支撐體系樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m。

2-1-12、鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，專職質(zhì)量員驗(yàn)收，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽工程復(fù)核驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行封模施工。2-2、模板工程2-2-1、本工程采用九夾板作為支模模板，安裝前檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量；支撐采用φ48×3.5mm鋼管扣件體系。2-2-2、地下室外墻、柱、梁高700mm，支模采用φ12的對(duì)拉螺桿，以確保構(gòu)件準(zhǔn)確的外形，提高混凝土的質(zhì)量。2-2-3、板底和梁底為C15混凝土墊層，基礎(chǔ)筏板側(cè)模采用混凝土小型砌塊完成。