混泥土輸送泵的常見故障

混凝土輸送泵常見故障分析

混凝土輸送泵見過嗎？當(dāng)在建筑工地上見到可以輸送混凝土的機械，那就是混凝土輸送泵，但是如果遇到混凝土輸送泵車故障了，還有工作速度變慢了，這嚴(yán)重影響工地施工進度，下面一起看看吧。

混凝土輸送泵機械的故障常見的是工作速度變慢，因為整機各部磨損造成發(fā)動機功率下降與液壓系統(tǒng)內(nèi)泄。拖泵的液壓泵為柱塞變量泵，工作一定時間后，泵內(nèi)部液壓元件(缸體、柱塞、九孔板等)不可避免的產(chǎn)生過度磨損，會造成內(nèi)漏，各參數(shù)據(jù)不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致流量不足油溫過高，工作速度緩慢。這時就需要整機大修，對磨損超限的零部件進行修復(fù) 更換。拖泵AUID(自動怠速)技術(shù)，有效控制了燃油消耗和發(fā)動機磨損，還有變量泵控系統(tǒng)，精度更高，速度也提升了!

還有一個故障比較常見的是皮帶機或者氣缸不工作了，如果是皮帶機不工作那就是托輥運轉(zhuǎn)問題，發(fā)現(xiàn)有不轉(zhuǎn)的要及時更換，不能帶病工作，否則會導(dǎo)致皮帶劃壞，皮帶機的電動滾筒潤滑油要定期檢查，及時添加、更換。拆檢清除氣缸內(nèi)部油泥。

泥用量適用于超高層泵送混凝土，其水泥用量必須同時考慮強度與可泵性，水泥用量少強度達不到要求。過大則混凝土的粘性大、泵送阻力增大則增加泵送難度，而且降低吸入效率。骨料在泵送混凝土中，粗骨料粒徑越大，越容易堵管，常規(guī)的泵送作業(yè)要求骨料粒徑與管徑之比不大于1:3，在超高層泵送中。

因管道內(nèi)壓力大，易出現(xiàn)離析，大骨料粒徑與管徑之比宜小于1:5。而且其中的尖銳扁平的石子要少，以免增加水泥用量。 落度普通的泵送作業(yè)中混凝土的坍落度在160mm左右利于泵送，坍落度偏高易離析、低則流動性差，在超高層泵送中為減小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm。

水泥漿水不斷從分離機底部的出漿口流出，砂石分離機，砂石生產(chǎn)線組成 (5張) 經(jīng)導(dǎo)漿槽流入漿池。清洗過得砂、石子在攪拌分離機內(nèi)螺旋葉片的推動下，砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料池。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水那規(guī)定比例計量合混凝土，分離出的砂、石及漿水的再利用。分離砂、石時要有足夠的水沖洗，使石頭子的含量小于1%、砂的含量小于3%是沒有問題的，雖然分離出的砂石的細(xì)料成分減少，級配改變，但由于其在料場中所占比例大小，不影響使用。

建設(shè)部JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》中將混凝土拌和用水分為：飲用水、地表水、地下水、混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水和海水等，并將混凝土拌合用水的各技術(shù)指標(biāo)作為一系列的規(guī)定。我們根據(jù)這些規(guī)定對回收漿水的各項指標(biāo)進行檢測，然后用于再生產(chǎn)。本公司生產(chǎn)的砂石分離機結(jié)構(gòu)簡單，但設(shè)計精巧，內(nèi)膽采用不銹鋼篩網(wǎng)，滾筒式清洗，處理能力強，大量喂料不會產(chǎn)生堵料現(xiàn)象。沙石分離干凈，表面無粉灰殘留，出料口所出的石料可直接回用。電器控制簡單可靠，可滿足不同用戶要求，提供不同配套的電器接口。以方便用戶對廢棄的混凝土進行各種深入的處理。