振動篩篩分面積（篩孔面積與篩面的總面積之比）的大小直接影響設(shè)備的篩分效率。因此，理論上來講，為了提高小孔篩的篩分面積，要避免使用粗篩線，但是細(xì)篩線易于磨損且處理量較低，因此通常采用分級機(jī)來分選較細(xì)的物料顆粒。

篩孔阻塞是導(dǎo)致振動篩篩分質(zhì)量不佳常見的原因，此刻應(yīng)減輕振動篩負(fù)荷，并及時整理篩面。

篩分物料的含水量或粘度過大，容易導(dǎo)致粘結(jié)成團(tuán)，不易過篩。此時建議采取如下措施（1）增大篩箱傾角；（2）使用熱覆蓋物破壞篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力；（3）在篩面下方安裝球形板來產(chǎn)生振動；（4）選擇濕篩，來篩分250um乃至更細(xì)粒度的物料。

礦用振動篩在選礦生產(chǎn)線中有哪些應(yīng)用

　　礦用振動篩設(shè)備通常應(yīng)用于銅礦、鐵礦、鋁礦、煤礦、金礦等多個選礦生產(chǎn)線中，礦用振動篩很大的優(yōu)點(diǎn)就是任何物料都可以篩分，均可實(shí)現(xiàn)均勻分布等級，讓用戶可以不用更換其它的設(shè)備都可以實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)線的快速升級。

　　在球磨機(jī)研磨物料的過程當(dāng)中，如果加有礦用振動篩，那么就可以省去再去研磨大塊石頭的時間和效率，直接提升后邊設(shè)備的作業(yè)效果，不僅如此，用戶也可以體驗(yàn)到多層篩分物料將礦石分出的等級，在整個生產(chǎn)線中，振動篩的節(jié)能，直接決定了球磨機(jī)的研磨效率。

熱礦振動篩為座式安裝，采用雙軸振動器振動。雙軸振動器兩根軸由兩臺電動機(jī)分別帶動做反向自同步旋轉(zhuǎn)，使篩箱產(chǎn)生直線振動。電動機(jī)安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上，故電動機(jī)不參振。電動機(jī)和雙軸振動器之間，兩臺雙軸振動器之間均采用萬向聯(lián)軸器連接，萬向聯(lián)軸器同時具有角度和長度的補(bǔ)償作用，可以滿足篩機(jī)工作時電動機(jī)和振動器之間的相對位移要求。根據(jù)電動機(jī)和振動器安裝位置的不同，熱礦振動篩可制定成上振式或下振式。該系列熱礦振動篩均配備二次隔振系統(tǒng)，對基礎(chǔ)的動負(fù)荷較小，使用于有隔振減振要求，安裝高度允許的場合。

安裝調(diào)試：

振動器出廠后，如時間超過6個月，安裝前發(fā)須將振動器各零件拆洗干凈，軸承和迷宮槽內(nèi)注入適量的2號工業(yè)鋰基脂。

振動器安裝完畢后，用手板動偏心塊，若有阻力過大或卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調(diào)整。

安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。

空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)6－8小時，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中觀察篩子運(yùn)行情況，要求振動平衡，無橫向擺動及不正常響聲。

熱礦篩6－8小時試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)檢查振動器軸承工作溫度，要求軸承很高溫度不超過

還應(yīng)檢查篩板和振動器的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。

頭一次投產(chǎn)后，熱狀態(tài)工作6－8小時后，應(yīng)使篩箱冷卻至室溫，將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一次。