管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應用空氣吹掃；蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進口管道上應用靈敏可靠的壓力表和控制閥門。蒸汽進設備必須緩慢，要有一個預熱過程，以防突然升溫而導致受熱設備膨脹不均勻而泄漏。支管吹掃應先從介質(zhì)前進方向的支管開始依次進行。吹掃時應不斷敲打管子，對焊縫、死角和彎頭、管底等部位應重點敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

吹掃時原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風量時，應選用臨時吹掃閥門，吹掃時，應將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；在管道及設備安裝過程中，必須進行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設備、發(fā)生意外事故。系統(tǒng)吹掃時，所有的儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密實驗中再次吹掃；在吹掃進行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進入下游系統(tǒng)；

管道空氣吹掃過程中需要注意的事項：

（1）為達到吹掃效果，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對吹掃質(zhì)量要求高的可適當提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時應落實業(yè)務保安工作，進行風險辨識，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對操作人員進行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板等儀表元件應拆除，以短接連接，防止吹掃流動的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應下線或裝設盲板，下線后的法蘭口應用盲法蘭進行封堵，并做好記錄。吹掃時可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。

管道吹掃應符合下列要求：

（1）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補口、涂漆外，己按設計圖紙全部完成；

   （2）管道安裝檢驗合格后，應由施工單位負責組織吹掃工作，并應在吹掃前編制吹掃方案；

   （3）應按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入己合格的管道；

   （4）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾器、燃氣表等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復位；（拆除或加裝保護措施）

   （5）吹掃口應安裝有臨時控制閥門，吹掃口應設在開闊地段并加固，吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人；

   （6）吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa；

   （7）吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體；

   （8）吹掃合格設備復位后，應用盲板或堵板將管道封閉，除必須的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》。