為了牢固安裝金屬網(wǎng)，由螺栓穿過陶瓷纖維隔熱層，將網(wǎng)固定在金屬殼體上。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質(zhì)、隔熱性好、也便于施工;二是纖維層露出面設(shè)有陶瓷涂層金屬網(wǎng)，能阻止與火焰接觸而引起的剝落;三是因涂有陶瓷材質(zhì)，金屬網(wǎng)自身耐熱性提高，從而提高窯壁耐久性。窯壁施工所用材料有窯殼體用金屬板、用于直角焊接在金屬板內(nèi)面的螺栓、鋪設(shè)在金屬板面的陶瓷纖維隔熱材和設(shè)置在陶瓷纖維層上的陶瓷涂層金屬網(wǎng)。所用材料由螺栓固定在殼體金屬板上。

隨陶瓷纖維隔熱層厚度增厚，窯外殼金屬板表面溫度隨之降低。由于陶瓷纖維隔熱層輕質(zhì)，耐火隔熱壁整體質(zhì)量減輕，也便于施工。所用陶瓷涂層金屬網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)、尺寸1.2mm×7mm×14mm的網(wǎng)眼鋼板網(wǎng)，是在板表面涂覆硅鋁質(zhì)陶瓷涂材而成。涂覆陶瓷材的方法是取30%~35%、15%~20%，其余為黏土，以固體總量計(jì)，摻20%的水，再添加適量的硅酸鈉和有機(jī)粘結(jié)劑，拌成涂劑，涂以網(wǎng)眼鋼板表面，干燥，600℃~700℃下烘烤，形成2mm~3mm厚的陶瓷涂層即可。金屬網(wǎng)眼度以孔能隔絕火焰，防阻止高速熱流，保護(hù)內(nèi)部陶瓷纖維隔熱層為好。

高溫高塵布置該布置方案是將SCR脫硝系統(tǒng)放置于預(yù)熱器C1出口與余熱鍋爐之間，C1出口煙氣溫度約為280~350℃，煙氣中粉塵濃度80~100g/Nm3，此處煙氣溫度滿足催化劑的zui佳反應(yīng)窗口，但煙氣中粉塵濃度高，催化劑堵塞風(fēng)險(xiǎn)大，且粉塵中的堿性物質(zhì)易造成催化劑中du，降低催化劑使用壽命。若選擇大節(jié)距的催化劑，再配備高頻次的聲波 耙式組合吹灰方式，該方案也是可行的，國外有部分水泥企業(yè)有采取該布置方式的案例。該方案的缺點(diǎn)是：耙式吹灰間隔短、吹灰頻繁，運(yùn)行能耗大，催化劑會(huì)受到一定程度的機(jī)械損傷。

離心風(fēng)機(jī)是借助鍵入的機(jī)械動(dòng)能，提升 氣體工作壓力而且排送氣體的機(jī)械設(shè)備，它是一種從動(dòng)的動(dòng)力機(jī)械。

離心風(fēng)機(jī)是借助鍵入的機(jī)械動(dòng)能，提升 氣體工作壓力而且排送氣體的機(jī)械設(shè)備，它是一種從動(dòng)的動(dòng)力機(jī)械。離心風(fēng)機(jī)普遍的運(yùn)用于隧道施工、車子、煤礦、加工廠、玻璃鋼冷卻塔、房屋建筑及船只的自然通風(fēng)、制冷和排塵。加熱爐和爐窯的引風(fēng)機(jī)和自然通風(fēng)。

離心風(fēng)機(jī)的原理與透平壓縮機(jī)基本一致，全是因?yàn)闅怏w水流量較為低，工作壓力的轉(zhuǎn)變并不大，一般不用考慮到氣體比容的轉(zhuǎn)變，離心風(fēng)機(jī)能夠制做成左旋體和左旋體二種方式，從電機(jī)的一側(cè)認(rèn)清，離心葉輪的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)稱之為右旋轉(zhuǎn)離心風(fēng)機(jī)，離心葉輪反方向旋轉(zhuǎn)，被稱作左旋轉(zhuǎn)離心風(fēng)機(jī)。