（一）、產(chǎn)生原因球直徑小，鋼管直徑大，比例失調(diào)，同時(shí)幾根桿件交于球上,砌夾角小,造成管與管相碰。（二）、防治措施合理設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)。三、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病1、鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求；2、樣板尺寸誤差大；3、下料尺寸偏差大；4、鋼材邊緣加工超偏；5、單個(gè)部件變形，彎曲加工部件有損傷；6、鋼構(gòu)件組裝拼接口超偏；7、鋼構(gòu)件拼裝超偏；8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求9、鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10、焊縫未熔合；11、焊縫未焊透；12、焊接后工件產(chǎn)生變形；13、箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

13、氣泡和。

引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞，目測(cè)或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤(rùn)性不良，焊接時(shí)間長(zhǎng)，孔內(nèi)空氣膨脹。

14、焊料過少。

焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動(dòng)性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時(shí)間太短。

15、焊錫從過孔流出。

焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細(xì)，焊料過多，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，焊接溫度過高過熱。

激光噴錫焊接系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：

1.激光加工精度高，光斑小，加工時(shí)間程序控制，精度高于傳統(tǒng)工藝方式，適用于微小精密件焊錫，焊錫工件對(duì)溫度比較敏感的場(chǎng)所。

2.不接觸性加工，不接觸焊接導(dǎo)致的靜電,能在常規(guī)方式不易施焊部位進(jìn)行加工。

3.細(xì)小的激光束替代烙鐵頭，在加工件表面有其他干涉物時(shí)，同樣便于加工。

4.局部加熱，熱影響區(qū)??；不產(chǎn)生靜電威脅。

作者：Andy

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，保持合適的焊接位置，使身體穩(wěn)定。

第二，電弧續(xù)入和運(yùn)條時(shí)應(yīng)使電弧長(zhǎng)度保持不變，避免觸弧端顫動(dòng)。

第三，隨時(shí)觀察熔池成形高度的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運(yùn)條要點(diǎn)？

（1）防止坡口間隙較小產(chǎn)生氣孔 氣孔產(chǎn)生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質(zhì)。電流較小時(shí)熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長(zhǎng)。防止措施是在坡口間隙變化時(shí)改變走弧位置在中心線右側(cè)10~15mm段，如圖所示。