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發(fā)布時(shí)間：2021-10-08 11:11
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中揚(yáng)環(huán)保工程-注塑廢氣治理收費(fèi)
蜂窩活性炭使用壽命8000小時(shí)，使用成本低，維護(hù)成本低。
廢氣廢氣濃度低，風(fēng)量(平均每臺(tái)注射5000m3/h左右)，設(shè)計(jì)采用5套吸附系統(tǒng)，根據(jù)行業(yè)要求降低用戶投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本工程采用活性炭吸附脫附 催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用淋浴塔 初效過濾除水。
活性炭吸附裝置設(shè)置活性炭吸附床濃縮廢氣(工作方式為在線脫附)，綜合吸附去除效率為97%~98%，吸附后的氣體可直接排放。
脫附采用熱空氣分別分析飽和活性炭箱的脫附；脫附后的高濃度氣體采用CO工藝進(jìn)一步處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
脫附利用CO爐高溫?zé)煔鈱⒚摳綒怏w加熱到脫附溫度，用于活性炭脫附，節(jié)約能耗。
有機(jī)廢氣處理工程的工藝流程主要包括三個(gè)部分:有機(jī)廢氣吸附工藝、活性炭脫附再生工藝和電氣控制系統(tǒng)。詳見工藝流程圖。生產(chǎn)車間的有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)通過管道進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。廢氣首先通過噴淋洗滌塔去除廢氣中的灰塵，然后通過干式過濾器進(jìn)入裝有蜂窩活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
但一次性投資巨大，而且存在一定的安全隱患。
經(jīng)過等離子體激發(fā)、離解、活化，活化廢氣經(jīng)高能射線作用于稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。焚化技術(shù)包括高溫焚化和催化燃燒，在國(guó)外比較成熟的應(yīng)用也比較廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對(duì)整個(gè)工藝的安全性、密封性要求很高。空氣中含VOCs濃度高，需采用相應(yīng)的濃縮工藝進(jìn)行預(yù)處理。
操作原理：高溫焚化，是將廢氣中的有機(jī)物在高溫條件下燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水。而催化燃燒則是借助催化劑的作用，在其中燃燒，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下燃燒生成二氧化碳和水。
注射成型廢氣含有大量對(duì)人體有害的成分，如、非總烴、等，如不能及時(shí)、有效地處理，將對(duì)車間員工的身體健康和環(huán)境造成極大威脅。
注射成型廢氣中含有有機(jī)物和塵粒，由于注塑廢氣中的有機(jī)物含量較低，過去一直沒有對(duì)其進(jìn)行收集和處理。伴隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，現(xiàn)在不僅要排放環(huán)保達(dá)標(biāo)，還要實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
注射車間廣泛應(yīng)用于光學(xué)、電子、精密制造、衛(wèi)生等眾多行業(yè)，是應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛的基礎(chǔ)配套產(chǎn)業(yè)。
以上幾個(gè)行業(yè)，都需要在安全無(wú)塵的空間進(jìn)行生產(chǎn)，因此無(wú)塵注塑車間也應(yīng)運(yùn)而生。注射無(wú)塵車間根據(jù)行業(yè)的精密度要求和生產(chǎn)工藝的不同，凈化等級(jí)差別也很大，需要根據(jù)具體情況分別進(jìn)行分析。擠出成型、吹塑、注塑等不同的工藝過程，對(duì)塑料的加工都需要加溫，達(dá)到一定溫度就會(huì)揮發(fā)出有害氣體，當(dāng)然這種污染是比較小的，但是現(xiàn)在只要是產(chǎn)生污染的企業(yè)，不安裝廢氣處理設(shè)備，廢氣排放只要不符合要求，就會(huì)受到居民的投訴或者的查處。吹塑車間產(chǎn)生的有害成分主要有兩種，一種是塵埃微粒，另一種是非總烴、苯系物等物質(zhì)。
目前大型塑料生產(chǎn)企業(yè)普遍存在著模塑、吸塑、塑化、擠塑、注塑、吹塑等工序，這些工序?qū)a(chǎn)生大量混合有機(jī)廢氣。排出的廢氣可大致分為塑料微粒(塑料)和揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOCs)。
這其中代表性的是注塑工藝。注塑是一種塑料制品，它是一種將熔融塑料利用壓力注入塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑件。需要將原材料PVC顆粒、ABS顆粒、PU塑料顆粒放入塑料制品的出料口，注塑機(jī)通過管道將原料吸入注塑機(jī)料倉(cāng)，然后在注塑機(jī)中電加熱到200℃左右熔化進(jìn)入模具，在加熱成型過程中會(huì)產(chǎn)生注塑廢氣
注射成型廢氣主要成分是非總烴。注射成型廢氣無(wú)組織排放會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生影響，而且長(zhǎng)期會(huì)污染環(huán)境。
而成型過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣則是臭味的主要來(lái)源，其污染物是和大分子有機(jī)物的熱裂解產(chǎn)物。
塑性加工后的產(chǎn)物極其復(fù)雜，熱解不完全的碳微塵變成隨氣流排出的，還有許多高溫氧化裂解產(chǎn)物，如氧化胺、烴、醇醛酮酸等，會(huì)產(chǎn)生難聞的刺激性氣味。
UV光氧 活性炭處理工藝可全部覆蓋對(duì)臭氣的凈化處理，凈化率高，運(yùn)行阻力小，適應(yīng)日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
注射成型時(shí)，通過管道冷卻裝置冷卻后，先進(jìn)入U(xiǎn)V光氧裝置，再進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，經(jīng)過15m高排氣筒排放。
活性炭光氧一體機(jī)設(shè)備是一種專門處理有毒、有害氣體和臭氣的設(shè)備。它是活性炭 UV光脫臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的結(jié)合，綜合運(yùn)用了活性炭?jī)艋骱妥贤夤庥|媒除臭廢氣凈化器兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，將活性炭吸附技術(shù)和UV紫外光解技術(shù)相結(jié)合，對(duì)廢氣和臭氣進(jìn)行協(xié)同凈化處理。該設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備占地面積小，自重輕，無(wú)任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)，無(wú)噪音等特點(diǎn)。
在化學(xué)反應(yīng)過程中，使用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體的完全氧化，稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，比表面積大，孔徑合適加熱到300~450攝氏度時(shí)，當(dāng)VOCs有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧氣和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧氣發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生CO2和H2O，從而使有機(jī)氣體成為無(wú)毒無(wú)害的氣體。催化燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，可以回收，從而實(shí)現(xiàn)催化燃燒設(shè)備的自循環(huán)，節(jié)約能耗。進(jìn)入活性炭吸附裝置處理，經(jīng)過15m高排氣筒排放。
化工廢氣是指化工廠在化工生產(chǎn)中排放的有毒有害氣體。化學(xué)廢氣往往含有多種污染物，物理化學(xué)性質(zhì)復(fù)雜，毒性不同，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差異很大。液體化氣的主要成分是、丙烷、醇類等物質(zhì)；化肥化工的主要成分是尿素粉、氨等物質(zhì)。品種繁多，構(gòu)成復(fù)雜，具有一定的危害性，具體體現(xiàn)在：、氣體較多；如果不采取適當(dāng)措施，大量氣體容易引發(fā)火災(zāi)和事故，危害極大。排放物多為有害物質(zhì)。
廢氣中浮游顆粒種類繁多，危害極大?；瘜W(xué)生產(chǎn)中消除的浮游顆粒包括粉塵、煙氣等，種類繁多，對(duì)環(huán)境危害極大。尤其是當(dāng)浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同作用，對(duì)人的傷害更大。
1.生產(chǎn)過程中反應(yīng)或副反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣。
2.生產(chǎn)過程中原料儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中散發(fā)的污染物氣體。
3.生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏。
4.停車或操作失誤，指揮不當(dāng)，管理不善導(dǎo)致廢氣排放。
5.排放的氣體在光或作用下反應(yīng)產(chǎn)生有害氣體。
