鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗法，或稱大氣暴露腐蝕法。檢驗金屬表面清潔度的方法金屬表面鍍層應(yīng)滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結(jié)合牢固的要求。這種大氣暴露試驗場是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個方法需要較長的試驗時間，有的長達一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗法。是以試驗箱等設(shè)備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、腐蝕膏試驗等。可根據(jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

酸性鍍銅液的維護事項

正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。戶外曝曬試驗對鑒定戶外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用，其試驗結(jié)果通常可作為制定厚度標準的依據(jù)。實踐證明，酸銅光亮劑的消耗與很多因素有關(guān)，如溫度、電流密度、陽極狀態(tài)，通過的電量及鍍液中硫酸的含量等。其中，影響較大的是鍍液的溫度和通過的電量。酸銅光亮劑的消耗量與通過電鍍槽的電量成正比。電流大，時間長，添加劑消耗量就大;反之，添加劑消耗量就少。溫度高，添加劑消耗快;溫度低，添加劑消耗就慢一些。

影響亮鎳層柔韌性的因素

添加劑對鍍層韌性的影響

普通的鎂合金電鍍添加劑由于沒有含有特殊的柔軟劑，因而得到的鍍層不能滿足加I變形的韌性要求，只有含肓特殊柔軟劑的添加劑才能得到韌性良好的鍍層以滿后加工變形的要求我們選擇了適合于鍍后能滿足加工變形要求的四種添加劑，使用小滾鍍機進行試驗，施鍍時間為1.5h，電流為0.25A/dI，所得鍍層厚度均在3～5fn¨之間