在無心磨床上加裝伺服電機，將原來的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠徹底的解決了原來的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，友善的解決了液壓油泄漏的問題。

使用伺服電機看該男子的磨頭進給量，能夠?qū)⒃瓉淼囊簤河透卓刂频姆绞礁某蔁o心磨床數(shù)控控制的進給方式。在進行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會受到溫度變化的波動，可以輕松的實現(xiàn)多次磨削，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。

控?zé)o心磨床的特點介紹：

　　1.機床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動布局方式。

　　2.砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。

　　3.導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。

　　4.砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置。

　　5.導(dǎo)輪采用交流變頻無級調(diào)速裝置，既能無級調(diào)速，亦具防倒拖功能。

　　6.導(dǎo)輪架進給采用伺服電機直聯(lián)滾珠絲桿機構(gòu)，進給導(dǎo)軌采用高剛性雙V型滾針導(dǎo)軌。

　　7.砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，進給和往復(fù)均采用伺服電機驅(qū)動，可任意修整臺階。

　　8.導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu)可無極調(diào)速。

　　9.冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置

隨著高精度和高硬度機械零件數(shù)量的增加和鍛造技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的性能、品種和產(chǎn)量不斷提高和增加，主要分為以下幾類:

(1)外圓磨床:是常見的基礎(chǔ)系列，主要用于磨削圓柱和圓錐外表面。

(2)內(nèi)圓磨床:是一種常見的基本型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面。另外還有內(nèi)外圓磨削的機床。

(3)坐標磨床:帶坐標定位裝置的內(nèi)圓磨床。

無心磨床的應(yīng)用常見問題

啟動前，查驗機器設(shè)備的附近情況，機臺子上不可以放置物件，產(chǎn)品工件需放置齊整；查驗泊箱停車位、制冷儲水箱水位線是不是一切正常，沙輪片及導(dǎo)輪與適用刀頭中間的空隙是不是一切正常；電源開關(guān)是不是靠譜，保護罩的安全防范是不是合理。

無心磨床因為長期性工作中，五塊瓦、主軸軸承損壞，粗糙度、幾何圖形精密度降低，浮油剛度降低，使主軸軸承承受力后造成軸向顫動，使生產(chǎn)加工的產(chǎn)品工件產(chǎn)生振紋。