熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。②當超過軟化溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，凍結的應力將會釋放；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在模框內(nèi)及在達到軟化點時主鏈伸展；另外一些材料，比如PP或PVC，繼續(xù)膨脹直到它們達到成型溫度。③當用接觸平板加熱時，膨脹會使接觸的壓力發(fā)生改變，在成型片材表面會產(chǎn)生黏結波浪。④當進行輻射加熱時，會產(chǎn)生材料性能對吸塑加工的影響兩個問題。a.若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必須與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會產(chǎn)生加熱不足，或片材受熱破壞。生產(chǎn)薄的PP材料時，在真空吸塑成型機上加熱時，必須采用凍結應力的方法，否則，片材不發(fā)生熔塌是十分困難的。b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會產(chǎn)生皺褶，若在凸起和凹陷部分存在明顯的溫差，將對模塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。對于產(chǎn)生嚴重凹陷的成型材料，對其進行實際凹陷量的計算是不可能的。

1.塑料包裝瓶的熔體被注進型坯模具里面，在型腔里面的周圍受到了相應的取向效應。除此之外，型坯吹塑的環(huán)境溫度要比擠出吹塑的溫度要低，在吹塑過程中產(chǎn)生的取向效應可以保留下來很多，這種現(xiàn)象可以提高塑料包裝瓶的整體強度等相關性能。

2.塑料包裝瓶的尺寸大小準確精度高，比較容易根據(jù)制造的要求確保塑料瓶瓶壁的厚度均勻一致，規(guī)格相同。

3.塑料包裝瓶的表面不會形成結合縫，不需要成型之后進行修整，一般情況下不會產(chǎn)生邊角的余料，而擠出吹塑生產(chǎn)出來的邊角料一般為5-30%。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

吹塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)作在模具的分合方位上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。那么，吹塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊的原因是什么？下面就由吹塑加工廠家來詳細的分析下。

一、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當下力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

二、機臺的鎖模力不行應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現(xiàn)滴油或回流而構成鎖模力下降。加溫體系失控構成實踐溫度過高應查看熱電偶、加熱圈等是不是有疑問。