噴涂加工各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完,也要時(shí)時(shí)通過(guò)補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉 。由于手動(dòng)磨擦槍的噴 出粉量較要大,所以手動(dòng)磨擦槍用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。

　　另外,某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,噴粉過(guò)程中產(chǎn)生一些死角, 即使通過(guò)補(bǔ)粉,也無(wú)法達(dá)到正常效果,這些位置應(yīng)加以區(qū)分,切不可盲目進(jìn)行補(bǔ) 粉,否則粉末過(guò)多,涂膜較厚,影響到型材表面質(zhì)量,又浪費(fèi)了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非 裝飾面。對(duì)于型材的整體外觀效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個(gè)對(duì)立面處于同極且距離過(guò)于接近,形成了相互排斥的電場(chǎng),即法拉第屏蔽效 應(yīng),阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。

五金噴涂金屬噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同。

噴涂加工好不好很容易分辨，因?yàn)橥繉拥木C合性能就可以清洗的反映出這方面，比如說(shuō)硬度。它是噴涂加工涂層綜合應(yīng)的反映，同時(shí)也是噴涂加工金屬顆粒金相結(jié)構(gòu)、顆粒硬度、涂層密度、涂層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反映。

在對(duì)工件進(jìn)行噴涂加工之前，先要對(duì)其進(jìn)行表面糙化處理，首一步是去除油污銹層和疲勞層；表面糙化處理有噴砂條件的話應(yīng)該用噴砂；沒(méi)有噴砂條件的，則可以用針束除銹器打毛。

表面糙化處理結(jié)束之后，還要對(duì)工件進(jìn)行余熱，預(yù)熱溫度控制在100-150℃，同時(shí)還要求溫度均勻、范圍適當(dāng)延伸至噴涂部位之外。緊接著是噴涂加工底層涂料，各個(gè)方面也得按照規(guī)范操作。