說(shuō)說(shuō)離型紙半化學(xué)性

   一種介乎於機(jī)械紙漿與化學(xué)紙漿之間的方法。先將原料里非纖維成分與纖維之間之結(jié)合力溶解，再用機(jī)械方法使纖維分離。半化學(xué)性方法所用的化學(xué)品是Na2SO3及Ca(HSO3)2，另加Na2CO3及NaHCO3充當(dāng)緩沖劑。而此漿的特性，是從原料得到的纖維可達(dá)65-85%，造出來(lái)的紙張，性質(zhì)較硬，而此紙漿能制造出不同用途的紙張，如新聞紙、印畫紙、書寫用紙及瓦楞紙等，使用彈性較大，而成本卻比其他方法較為低當(dāng)有了紙漿後，便要經(jīng)多種後期續(xù)制造程序，才能造出成為印刷時(shí)用的紙張。而造紙過(guò)程主要包括：1.打漿；2.加添礦物質(zhì)和不同的填料；如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會(huì)高過(guò)70%。3.抄紙。

干硅涂布量對(duì)離型紙加工生產(chǎn)質(zhì)量的影響

市面上的離型紙種類很多，不同的加工技術(shù)加工成品的質(zhì)量和品質(zhì)更不一樣，其中主類別有有塑離型紙和無(wú)塑離型紙。離型紙制作比較重要的就是產(chǎn)品質(zhì)量，質(zhì)量的要求高，則制作的技術(shù)也必定需求嚴(yán)格，哪么評(píng)判的技術(shù)指標(biāo)有哪些呢？離型紙的技術(shù)指標(biāo)一般可分為哪些？普通離型紙，它是采用普通的牛皮紙作為離型紙的底紙，經(jīng)淋膜硅油后制成牛皮離型紙。

據(jù)相關(guān)的人了解到，我們的離型紙的技術(shù)指標(biāo)其中主要的數(shù)據(jù)就是干硅涂布量。離型劑涂布在材料上的量，單位是克每平方米。一般為溶劑型硅油的涂布量從0.30-0.80克每平方米，無(wú)溶劑型硅油的涂布量從0.80-1.30克每平方米。需要專業(yè)測(cè)試設(shè)備才能測(cè)試涂布量。 硅油涂布量直接影響到剝離性能。通常常溫23±5°C濕度65±20%無(wú)陽(yáng)光直射下可寄存12個(gè)月。

1.較高的涂布量，能夠密實(shí)地將原紙覆蓋，保證硅油均勻分布。

2.較低的硅油涂布量，則容易出現(xiàn)漏涂等現(xiàn)象，致使剝離不良。

可靠的生產(chǎn)廠家是在不降低硅油涂布量的前提下，通過(guò)化學(xué)配方的調(diào)整實(shí)現(xiàn)剝離力的調(diào)整。這是需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的技術(shù)積累的，而非一蹴而就的。

離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質(zhì)的紙制成，其型號(hào)要根據(jù)材質(zhì)、厚薄、伸長(zhǎng)率、單雙面的差別而區(qū)分。

殘余粘著率，是指離型紙?jiān)诮?jīng)過(guò)剝離后，第二次剝離時(shí)的力，經(jīng)計(jì)算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為，熱固化硅油的殘余黏著率高為90%。少數(shù)供應(yīng)商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為，那就不對(duì)了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會(huì)高過(guò)70%。 離型紙技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測(cè)試后幾項(xiàng)數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會(huì)出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報(bào)告中。水質(zhì)對(duì)生產(chǎn)離型紙的重要性水的品質(zhì)優(yōu)良與否，對(duì)漿和離型紙的質(zhì)量有一定的影響。