?垃圾撕碎機的分類

垃圾撕碎機的分類：

垃圾撕碎機的外型各式各樣，每個廠家的外型設(shè)計各有特色，但根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，具體的撕碎的要求，垃圾撕碎機的內(nèi)部刀輥基本上分成四種，分別是：單軸刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。因而我們可以把垃圾撕碎機分為四類：單軸垃圾撕碎機，雙軸垃圾撕碎機，四軸垃圾撕碎機，粗垃圾撕碎機。

下面為不同外型的垃圾破碎機：垃圾撕碎機的分類：

1．單軸垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為中速：90轉(zhuǎn)/分鐘，單刀輥結(jié)構(gòu)，可用于木材，紙張，硬塑料，脆物料等，破碎后的顆料較小，較均勻（大概：30mm*40mm*20mm）。

2.雙軸垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為低速：26/24轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結(jié)構(gòu)，可用于金屬，軟塑料，輪胎等的破碎回收，破碎后的顆粒較大，均勻不一（大概：40mm*140mm*20mm）。

3.四軸垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為低速：26/24轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀輥結(jié)構(gòu)，特別適用于電子垃圾，輪胎，受污染的軟性材料的破碎，破碎后的顆粒屬中型，較均勻（大概：30mm*80mm*20mm）。

4.粗垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為低速：60轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結(jié)構(gòu)，動力大，特別為建筑材料，小汽車，大型垃圾的預(yù)破碎，破碎后的材料為塊狀，較大，不均勻（大概：200mm*500mm*200mm）。

動物蛋白水解物撕碎機

  一種動物蛋白水解物撕碎機,屬于畜牧機械,目的在于提供一種用于動物廢棄物(畜毛、羽毛、蹄角、臟器、血、廢皮角、皮屑等)經(jīng)水解后呈粘軟、飴狀物料的撕碎加工設(shè)備。本實用新型由上殼體、下殼體、撕碎滾筒、動刀、定刀組成。本實用新型采用頂置式喂入的撕碎工藝,物料在動刀與定刀的共同作用下,被充分撕裂與剪切,使物料迅速達(dá)到蓬松、絮狀、在風(fēng)力的作用下,撕碎物表面得到不同程度的風(fēng)干,避免撕碎物堆積后重新粘結(jié)。

一種動物蛋水解物撕碎機,屬于畜牧機械,由進(jìn)料斗、下殼體、上殼體、撕碎滾筒、動刀、定刀、出料斗和驅(qū)動裝置組成,其特征就在于上殼體上安有進(jìn)料斗,下殼體上與進(jìn)料斗同側(cè)安有出料斗,上殼體與下殼體組成的撕碎室的軸線位置安裝有固定了4～8排 ,每排為10～14把動刀的撕碎滾筒,下殼體與出料斗1相對的內(nèi)側(cè)固定有一排與動刀相 應(yīng)交錯排列的9～13把定刀。

?廢物料桶撕碎機的效率怎么樣

回收舊油漆桶，機油桶，各種化工廢料桶撕碎機怎么處理？我公司生產(chǎn)各種型號的撕碎機，有專業(yè)的粉碎垃圾桶撕碎機，效率好，能耗少，排放均勻，無堵塞機，質(zhì)量保證。公司附近有一個站點，您可以隨時訪問試驗機。

油漆桶撕碎機的優(yōu)點：

本實用新型設(shè)計合理，外形美觀。進(jìn)料口尺寸可根據(jù)用戶需要調(diào)整，不退料，不會造成人身傷害。

本機采用20-30mm錳鋼板，液壓裝置。可隨時提起蓋子進(jìn)行維護(hù)。它很容易操作。加厚刀盤用于機器內(nèi)部。加厚軸能有效地折斷容易破碎的金屬塊。底網(wǎng)可根據(jù)用戶破碎金屬（網(wǎng)徑：φ30mm～φ60mm）制作。

油漆桶撕碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

1、主機外殼采用超厚鋼板，內(nèi)襯為高錳鋼鑄件，可更換

2、主機轉(zhuǎn)子在水平軸上安裝有11個鋼盤，鋼盤周圍分布有6個銷軸，軸向懸掛10個錘頭；

3、主軸由滾珠軸承支撐，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并配有溫度傳感器；

4、進(jìn)料口設(shè)有很強的雙缸送料裝置，一高一低，旋轉(zhuǎn)方向一致，可將大塊松散物料逐漸壓平送入機器。

油漆桶撕碎機采用單電機和雙電機配置。用戶可根據(jù)變壓器尺寸選擇配置。漆桶撕碎機采用雙電機，可有效降低扭矩，使漆桶撕碎機節(jié)能省電。例如，在粉碎罐體時，可以利用機器的慣性，用電動機來粉碎桶體的金屬物體。詳情請與邦遠(yuǎn)機械制造廠聯(lián)系。

屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承溫度過高

金屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中，主軸承溫度過高

主軸承溫度過高可能是由于以下原因造成：

1）潤滑油中斷或油量嚴(yán)重不足。斷油或少油的原因及處理辦法與上面討論的相同。

2）潤滑油過稠或過稀。主軸承產(chǎn)生的熱量除少部分由金屬傳導(dǎo)出去外，大量的是靠潤滑油帶走。當(dāng)潤滑油過稠時，流動性很差，不能及時把熱量帶走，引起主軸承發(fā)熱。當(dāng)潤滑油過時，不能形成液體摩擦的油膜，金屑直接摩擦，所以發(fā)熱很快。

潤滑油過稠或過稀是因為油的型號選用不當(dāng)，或油的型號基本適合，但氣溫過低致使油的憨度升高。流動性差。處理的辦法是重新選擇潤滑油，或停止供給冷卻水或用加熱器加熱。

3）潤滑油變質(zhì)。潤滑油變質(zhì)將失去其潤滑性能，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。處理的方法除更換潤滑油外。還應(yīng)將潤滑部位、油管、油箱等進(jìn)行清洗。

4）鈾瓦副研不符合要求。軸瓦在刮研時，若瓦口刮研不夠量，與中空軸頸配合過緊；瓦面與軸頸接觸點過多，瓦面上末刮出油槽等，都會引起軸瓦發(fā)熱。因為金屬撕碎機整個轉(zhuǎn)動部分的重量全部壓在軸承上，軸頸對軸瓦的壓力很大，當(dāng)軸瓦與軸頸配合過緊，或瓦面與軸頸接觸點過多或未留油槽時，潤滑油無法進(jìn)入接觸面，起不到潤滑作用。處理的辦法是檢查鈾瓦刮研質(zhì)量。重新副研，直至符合技術(shù)要求為止。

5）落人雜物。當(dāng)?shù)V漿或泥砂等雜物進(jìn)入到軸頸與軸瓦的摩擦面，將嚴(yán)重破壞軸瓦與軸頸酌配合。使軸瓦及軸頸表面拉槽，摩擦加劇，引起發(fā)熱。處理的辦法是消除雜物，重新刮研鈾瓦。