液壓支柱存在安全問題

一種帶有壓力顯示的液壓升柱器，它屬于礦井工作面支護設(shè)備的輔助工具，它的主要特征是：在柱塞泵的一側(cè)設(shè)置了回油系統(tǒng)，柱塞為單一柱體，在它的下端無易損的橡膠活塞，在卡子上設(shè)有防滑機構(gòu)，在壓力顯示器的閥芯下面裝有一個獨立的橡皮頭，并加長了噸位刻線的距離，在油缸和油泵之間設(shè)置了隔氣裝置，因此該液壓升柱器在使用中密封好、升力大（額定升力７噸）、不打滑、不啃柱、壽命長、手動省力、壓力顯示靈敏、安全可靠。單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱，它具有恒定不變的工作阻力，以適應(yīng)于不同彩煤礦工作面、不同頂板條件、不同礦山壓力的要求。它與不同規(guī)格的金屬鉸接頂梁或長排梁配合,可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面.對于有沖擊地壓的采煤工作面,支柱可以更換大流量的三用閥,以滿足其支護要求。但是其不能保證恒增阻降距，支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多，頂板隨時都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。

懸浮式單體液壓支柱

ＤＷＸ型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題。在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進行了創(chuàng)造性地改進。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點，是理想的回采工作面和端頭支護設(shè)備。工作行程大，使用范圍廣，每個DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護材料，其沒有初撐力，也沒有恒增阻降距，支撐力也無法保證，因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。

活塞式單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點

在巖體開挖后能立刻供應(yīng)支護力(托板力或預(yù)應(yīng)力)，有用地維護巖體的固有強度，阻止圍巖的松動和變形，加強了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進步了抵當(dāng)侵蝕的才能，顯示出優(yōu)越的經(jīng)久性。單體液壓支柱固然比砂漿錨桿單價高，但因為其質(zhì)量牢靠，錨固效應(yīng)與加固效果遠優(yōu)于砂漿錨桿，因此經(jīng)過調(diào)整單體液壓支柱參數(shù)(間距和長度)后，實踐的工程本錢支出與砂漿錨桿相差無幾。預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿由鋼質(zhì)漲殼錨頭、中空全螺紋錨桿體、止?jié){塞、墊板、螺母、連接套等組成，可以快捷地安裝墊板、螺母，并可以方便地通過預(yù)應(yīng)力扳手對錨桿設(shè)置預(yù)應(yīng)力。當(dāng)注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時，可有效補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。單體液壓支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，節(jié)省工作液，大大提高了支柱的支撐效率，彈簧也避免與液體接觸，延長使用壽命。

DW單體液壓支柱

DW單體液壓支柱與金屬鉸接頂梁配合，供煤礦一般機械化炮采工作面及綜采工作面端頭或臨時支付頂板用，適用于煤層傾角小于25°的工作面，采取一定措施時，亦可用于傾角25°–35°回采工作面。本系列單體液壓支柱穩(wěn)定性好、技術(shù)性能優(yōu)勢突出，將煤礦普采工作面的單體支護高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤層可實現(xiàn)一次性采全高，同時可為煤層厚度為4.5米以下工作面提供端頭及超前支護。8重量（kg）2021222325工作介質(zhì)乳化液(含M-10乳化油2%），靜壓水。

以上便是小編所了解的DW單體液壓支柱不可告人的秘密，希望能夠給大家?guī)韼椭?/p>