壓油在使用過程中，因為機械、物理和化學(xué)作用，老是要或快或慢地老化變質(zhì)。當(dāng)工作介質(zhì)的品質(zhì)降低到不符合指標(biāo)要求時，必需及時更換。

液壓油一旦出產(chǎn)出來，就會逐漸變質(zhì)，在長期儲存過程中，油液中的顆粒污染物有聚結(jié)成團(tuán)的趨勢。    液壓拉拔機 在運輸過程中，如經(jīng)受振動，也會在微小顆粒中產(chǎn)生聚結(jié)。而在加入液壓系統(tǒng)工作后，裂變速度會大大加快。以礦油型液壓油為例，96%以上的成分是碳、氫的化合物——烴，其余為硫、氮和灰分等。還根據(jù)需要加入化、抗磨、防銹、消泡、降凝等各種添加劑。在使用時，因為空氣、水分、雜質(zhì)、熱、光、機械攪動等外部原因，單柱液壓機以及液壓油的化學(xué)組成和添加劑性質(zhì)等內(nèi)部原因的作用，會引起各種物理變化和化學(xué)變化，使液壓油逐步老化變質(zhì)。

確定換油期的方法有三種：

1）按期目測決定，維護(hù)職員按期抽樣觀察，或做簡易分析后決定是否換油，同樣是依賴個人經(jīng)驗，根據(jù)不充分。

2）按期換油。這是目前工廠比較普遍采用的方法。但它脫離了液壓油在使用中老化變質(zhì)的實際情況，也未考慮液壓機使用是否頻繁等實際工作前提，因而偏于經(jīng)驗，不夠科學(xué)。

3）劃定換油指標(biāo)，根據(jù)油樣化驗結(jié)果，確定是否換油，在科學(xué)、公道的方法。但是目前還沒有出一個同一的換油指標(biāo)。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

   彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時增加上一、二輥的壓力分配，增大矯直機矯直力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是矯直孔型錯位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對正。

　 成品矯傷

　 矯傷即因矯直過程使成品鋼材表面質(zhì)量不合格的情況。鋼材產(chǎn)生矯傷的主要原因有矯直孔型磨損量大，沒有及時更換，使鋼材表面質(zhì)量變差；矯直輥接觸鋼材的表面粘有異物（如鋼渣、粘皮等），矯直過程中壓入鋼材表面，鋼材產(chǎn)生表面結(jié)疤缺陷；矯直輥孔型錯位，在鋼材表面產(chǎn)生明顯矯直痕跡。為避免矯傷缺陷，采用的措施有及時更換矯直輥、勤檢查輥面是否有異物，勤對正孔型等。

　  當(dāng)然，像成品彎曲、扭轉(zhuǎn)、波浪、矯傷等問題只是矯直機在型鋼矯直的過程中常見到的問題，也有其他的一些問題，例如斷裂等等。在操作矯直機時，我們要嚴(yán)格按照操作手冊來工作，避免造成不必要的損失。

   國民經(jīng)濟(jì)中的任何行業(yè)的發(fā)展，必須依靠機械制造業(yè)的支持并提供裝備；在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用占60%以上。美國認(rèn)為社會財富的來源機械制造業(yè)占68%；當(dāng)今制造科學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、生物科學(xué)等四大支柱科學(xué)相互依存，但后三種科學(xué)必須依靠制造科學(xué)才能形成產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)造社會物質(zhì)財富。而制造科學(xué)的發(fā)展也必須依靠信息、材料和生物科學(xué)的發(fā)展，機械制造業(yè)是任何其他高新技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)價值的集合點?？焖僭统尚蜋C、虛擬軸機床、智能結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)等，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了純機械的范疇，而是集機械、電子、控制、計算機、材料等眾多技術(shù)于一體的現(xiàn)代機械設(shè)備，并且體現(xiàn)了人文科學(xué)和個性化發(fā)展的內(nèi)涵。

切管機節(jié)流調(diào)速回路的工作原理，是通過改變回路中流量控制元件通流面積的大小來控制流入執(zhí)行元件或自執(zhí)行元件流出的流量來調(diào)節(jié)其速度。變壓式節(jié)流調(diào)速回路的工作壓力隨負(fù)載而變，節(jié)流閥調(diào)節(jié)排回油箱的流量，從而對流入液壓缸的流量進(jìn)行控制。 由切管機的工作情況來看，其外負(fù)載和工作速度隨時間是不斷變化的。所以液壓回路時必須滿足隨負(fù)載和執(zhí)行元件的速度不斷變化的要求。因此有變壓式節(jié)流調(diào)速路和容積式調(diào)速回路兩種方式。 容積式調(diào)速回路的工作原理是通過改變回路中變量泵或馬達(dá)的排量來改變執(zhí)行元件的的運動速度。

1、切管機機床采用PLC控制，很方便更改加工工藝參數(shù)，擁有穩(wěn)定性好、可靠性高、加工精度高、等特點，體現(xiàn)電、液、氣系統(tǒng)全自動。

2、切管機機床導(dǎo)軌采用直線進(jìn)口導(dǎo)軌，具有剛性好、滾動摩擦小、壽命長、精度高等特點。

3、切管機縱向采用步進(jìn)電機驅(qū)動，工作進(jìn)給平穩(wěn)、有效保護(hù)刀具等特點。

4、切管機機床送料無需人工操作，實現(xiàn)送料、排料全自動功能。如果切管機沒有經(jīng)過保養(yǎng)長時間放在那里，切管機的導(dǎo)軌會經(jīng)過長時間的生銹所以在運用時不但不滑動而且精度還有誤差，要是在工作臺與導(dǎo)軌之后放上一點防銹油或是機油就能夠使得工作臺與導(dǎo)軌不會生銹，因此不使用的鉆銑床也是要保養(yǎng)的。

 具體主要保養(yǎng)的是工作臺與導(dǎo)軌可以采用機油，還有齒輪里面放上一點潤滑液這樣的話齒輪會有良好的保養(yǎng)，不要被雨淋就就可以了，不是用的切管機經(jīng)過幾點保養(yǎng)將來在使用的時候與之前的切管機是一樣的。