事實上，國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)是完全有能力生產(chǎn)出卡盤產(chǎn)品的，但是主要的問題在于熱處理和細節(jié)工藝處理上與進口卡盤有較大差距。加上國內(nèi)市場用戶基數(shù)大，競爭激烈，廠商不得不盡可能的控制產(chǎn)品成本，以較低的售價換取市場競爭力。3、液壓體系的匍匐數(shù)據(jù)機床液壓體系中的匍匐關(guān)于整個體系的作業(yè)有著非常晦氣的影響，將會直接影響數(shù)控機床加工零件的質(zhì)量。這就導致了國內(nèi)卡盤常見的一些問題，諸如穩(wěn)定性不好、使用壽命短、重復精度保持時間短等。

　　大多數(shù)進口卡盤由于其嚴格的工藝過程，保證穩(wěn)定的卡盤重復夾持精度和較長的使用壽命。正所謂一分價格一分貨，國內(nèi)、臺灣、日本和歐美這三類卡盤廠商的價格和技術(shù)含量都呈由低到高的排列。所以在故障檢修之前，首先應(yīng)注意排除機械性的故障，這樣往往可以達到事半功倍的效果。而這其中，臺灣卡盤在合理的價位上做到了世界先進的技術(shù)標準，60%的進口份額占比證明了它的市場接受度。

班前：

1、擦凈機床外露導軌 面及滑動面的塵 土并加油；

2、按規(guī)定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉(zhuǎn)。

班中：

1、嚴格遵守操作規(guī)程；

2、操作中隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，有異常及時處理。

班后：

1、將鐵屑全部清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。

周末：

1、擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見光；

2、檢查緊固件無松動；

3、檢查清洗毛線及毛氈；

4、潤滑各部件。

工藝要素

　　從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響，首要有與切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

　　已切削工件外表質(zhì)量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個目標中，影響零件性能目標重要的是工件外表粗糙度。

　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴峻。在開端磨損時，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時間工作之后，運動外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會緩慢下來。數(shù)控機床是一種高精度、高柔性、高效率的自動化機床，由于其投資比普通的機床高得多，因此降低數(shù)控機床的故障率、縮短故障修復時間，對提高機床利用率具有十分重要的意義。若外表潤滑細密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。

　　可是外表過于潤滑，不利于潤滑油的儲存，反而會使外表的沖突系數(shù)加大，使金屬外表發(fā)熱而發(fā)生“膠合”現(xiàn)象。 在立式加工中心切削加工過程中，切削速度、進給量和切削深度等工藝參數(shù)將影響切削力，切削力和切削溫度是兩個彼此相關(guān)的要素，通常切削力越大，切削溫度也越高，一起立式加工中心的振蕩越兇猛。數(shù)控機床與普通機床相比改善了勞動條件，加工前調(diào)整好數(shù)控機床，輸入程序并啟動，數(shù)控機床自動連續(xù)地對零件進行加工，直至零件加工完成。

　　切削速度不同，外界鼓勵機械加工設(shè)備振蕩的頻率不同，這個頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近，就越簡單造成機械設(shè)備的振蕩加劇。

　　為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值，設(shè)計一套切削力和切削溫度的檢測系統(tǒng)，企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯(lián)系進行研究，在切削加工過程中經(jīng)過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數(shù)來控制切削力、切削溫度和機械設(shè)備振蕩，然后得到所需求的工件外表粗糙度值。拆機前電氣預(yù)備（1）拆機前要閱讀機床的電氣原理圖、接線圖、液壓原理圖等相關(guān)圖樣，以及操作說明書等文件，以便拆線時將機床上的電動機、閥、感應(yīng)開關(guān)和限位開關(guān)等電氣元器件與圖上一一對應(yīng)。

有利于降噪修形齒輪加工

　　根據(jù)汽車齒輪的不同用途及要求，為了降低嚙合噪聲，提高承載能力，多數(shù)汽車齒輪采用了特殊的齒形齒向修形——鼓形。對于軸向剃齒，除需要刀具齒形修形以外，還需剃齒機軸向運動機構(gòu)具有鼓形運動功能，這樣才能實現(xiàn)齒向鼓形修形。但由于軸向運動機構(gòu)的復雜性和不穩(wěn)定性，導致軸向剃齒的齒向修形很困難，主要表現(xiàn)為修形鼓形量調(diào)整困難、不穩(wěn)定。在數(shù)控化改造過程中首先要明白現(xiàn)有需改造機床的功能、參數(shù)、機械傳動精度、運行狀況，再預(yù)先估計普通機床改造后的性能是否能滿足要求，具體要明確如下事項：（1）確定需改造普通機床的型號。而徑向剃齒齒形齒向修形均是通過在剃齒刀齒部修磨時實現(xiàn)的，比較容易控制修形量，剃齒過程又比較穩(wěn)定，所以剃后零件修形的穩(wěn)定性比較好。

　　4、剃齒刀耐用度相對較高

　　徑向剃齒由于多刃同時切削，刀具刀刃的磨損比較均勻，與軸向剃齒刀比較，其平均單刃剃除的金屬余量較小，因此磨損較小，耐用度也就相對較高。