首先，中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料， 沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。打爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時(shí)間低溫烘 烤，使之凝結(jié)成個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

     首先，我們以500kw透熱設(shè)備為例，就之前提到的三種不同的逆變在耗電量、功率因數(shù)、和設(shè)備大致價(jià)格等數(shù)值做一個(gè)對比。數(shù)值如下：

　　1、可控硅串聯(lián)逆變

　　加熱溫度：

　　噸耗電量：

　　功率因數(shù)：0.98

　　設(shè)備大致價(jià)格：13~15萬元

　　2、可控硅并聯(lián)逆變

　　功率因數(shù)：

　　設(shè)備大致價(jià)格：8~9萬元

　　3、IGBT串聯(lián)逆變

　　設(shè)備大致價(jià)格：17~19萬元

　　通過上列中頻爐逆變對比的數(shù)值，可以看出，就之前提出的三種中頻爐逆變中，在節(jié)能方面，串聯(lián)逆變的相關(guān)數(shù)據(jù)較并聯(lián)逆變有明顯的優(yōu)勢，而在兩種串聯(lián)逆變的對比中，可控硅串聯(lián)逆變的價(jià)格又優(yōu)于IGBT串聯(lián)逆變。綜上所述，可控硅串聯(lián)逆變是目前中頻爐節(jié)能方面較佳的逆變選擇。當(dāng)然客戶在選擇設(shè)備時(shí)，也可根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、資金狀況等因素來選擇更合適自己的設(shè)備。

6．當(dāng)每個(gè)星期或每半個(gè)月檢查維護(hù)的時(shí)候注意：

1）逆變阻容保護(hù)上面的線槽有無掉落現(xiàn)象以免發(fā)生短路無感電阻而燒壞KK管。如有發(fā)現(xiàn)立刻用扎帶扎好就可以。

2）每個(gè)星期需要緊固一次設(shè)備的螺絲以及水卡以免掉落或松動而引起的設(shè)備損壞。

3）每個(gè)星期觀察一次液壓的液壓油有無不夠現(xiàn)象，一般至少要有保持在80%的油量。

4）看地方而言有些廠家水質(zhì)量比較底下的請做好中頻電源的柜內(nèi)水路分配器有無腐爛水嘴現(xiàn)象工作，如果嚴(yán)重請做好一套水分配器以便與及時(shí)整根換下，嚴(yán)禁一個(gè)一個(gè)水嘴拆卸后在機(jī)器上焊接。這樣會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度以及帶來不必要的時(shí)間損失。一般3個(gè)月更換一次水分配器針對敞開式水路系統(tǒng)。如果全封閉系統(tǒng)的話爭取半年至一年一次的更換。

7．對與管套的清洗一般用20%的濃度的稀鹽酸在水管套里循環(huán)10分鐘到15分鐘時(shí)間。一般洗完后必須用的清水通過一次并用壓縮空氣吹干后在使用，以免讓鹽酸腐爛管套。

8．液壓維護(hù)要點(diǎn)：使用液壓油需注意油的清潔度以及油的量問題。一般需要半年更換一次液壓油，一個(gè)月清洗一次過濾網(wǎng)。注意液壓站里面有兩個(gè)濾網(wǎng)千萬別讓在液壓站底部工作。一定要放在液壓站里面的架子上，以免液壓站里面的鐵屑進(jìn)入液壓泵而損壞泵。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時(shí)不斷添加裝料并使裝料松動，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水嚴(yán)重氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測量和采樣。 熟練的操作員可以通過調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測加熱到出爐溫度的時(shí)間來協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的強(qiáng)烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。