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發(fā)布時間：2020-12-29 08:50
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彎頭的推制成型
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
彎頭的結(jié)構(gòu)特點
1)高壓通流級數(shù)由原來的11級增加至13級，中壓通流級數(shù)由原來的8級增加至9級，低壓通流由原來的2×2×7級增加至2×2×8級或2×2×9級，末葉片采用915mm 或1050mm末葉片，高中壓及低壓（末三級除外）均采用整體圍帶形式彎扭型動、靜葉片，動、靜葉片均采用單片銑制、全切削加工，具有強度好、動應(yīng)力低、抗高溫蠕變性能好等特點，調(diào)節(jié)級動葉采用三叉三銷結(jié)構(gòu)。
2)高中壓部分的內(nèi)缸采用整體缸設(shè)計，即將原設(shè)計機組的高壓內(nèi)缸、高壓靜葉持環(huán)、中壓內(nèi)缸、中壓1號靜葉持環(huán)、蒸汽室等5個部件整合形成整體內(nèi)缸。整體內(nèi)缸減少了配合部件結(jié)構(gòu)性內(nèi)漏，也大大簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)整工作。高中壓整體內(nèi)缸剖面如圖所示
彎頭的對焊
彎頭在管道系統(tǒng)中的功能在于改變流體方向。彎頭基本有5種類型，45°、90°和180°，三種彎頭均具有長半徑型LR，另外，90°和180°彎頭也有短半徑型SR。
彎頭分為LR和SR兩組，決定了其改變方向的距離。一端中心到另一端端面的距離，稱作“中心至端面的距離”，也就是彎頭的彎曲半徑。
對長半徑彎頭LR彎頭而言，中心至端面的距離為1.5×公稱口徑NPS，對短半徑彎頭SR彎頭而言，中心至端面的距離為彎頭的公稱口徑NPS。
例如：以NPS 2彎頭為例，中心至端面的距離計算如下：
1. 90°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) A = mm
2. 180°- 2'- LR : = 1.1/2 x (25,4 x 2) x 2 A = 152,4 mm
3. 90°- 2'- SR : = 25,4 x 2 A = 50,8 mm
4. 180°- 2'- SR : = (25,4 x 2) x 2 A = 101,6 m
