鋁合金焊機(jī)焊接鋁合金需要*干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫寡趸と酆显诤覆谋砻?而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)會進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。

預(yù)熱溫度和層間溫度的控制

自動化焊接設(shè)備基本定義可實(shí)現(xiàn)薄壁筒體、錐形筒、方管、平板或矩形體對接縱縫焊接的通用自動焊接設(shè)備。

　　自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用范圍可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的焊接。特別適合焊接厚度0.2---7MM.

　　自動化焊接設(shè)備的性能優(yōu)勢：

　　1、焊接時間，參數(shù)和焊接速度可任意**調(diào)節(jié)控制，無需人工操作，為企業(yè)大大降低了人工成本

　　2.PLC可編程控制系統(tǒng)，焊接操作簡單，方便，即使是生手亦可操作，

　　3.焊縫單面焊接，雙面成型。焊接牢固度高，

　　4.焊縫對中裝置，可針對焊接徑度偏小的工件提高焊接精度5、實(shí)施焊縫裝置，減少焊接損耗。

　隨著工業(yè)自動化的的形成，越來越多的企業(yè)們不得不換掉以前靠人力運(yùn)作的模式，來接受半自動或全自動的機(jī)器來實(shí)行生產(chǎn)。其中，現(xiàn)代的五金工藝品大多數(shù)是由非標(biāo)自動化設(shè)備來實(shí)行加工或生產(chǎn)。

　　那么我們反問一下？為什么這么多的生產(chǎn)五金工藝品的企業(yè)來選擇半自動或全自動的非標(biāo)設(shè)備呢？下面，由我來向大家分析下自動化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別。

　　一、減少人工成本支出和招工難的問題 可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)優(yōu)異技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

　　二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率 與傳統(tǒng)的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現(xiàn)請假，曠工等勞力、體力不 支方面。