土地利用為主的好氧發(fā)酵技術(shù)路線

  好氧堆肥是在有氧情況下，通過微生物的發(fā)酵作用，將污泥轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿系倪^程。其中有機物料代謝為二氧化碳、水和熱。

好氧堆肥的優(yōu)點包括：

1、發(fā)酵，穩(wěn)定化時間相對短;2、臭味少，實現(xiàn)滅菌;3、含水率可降到40%;4、污泥成品主要用于修復(fù)鹽堿地、城市綠化、垃圾場覆蓋以及建筑等方面用土;5、并衍生出蚯蚓生物堆肥等來強化堆肥效果，比如興蓉環(huán)境和綠山的合作。

堆肥的難點主要包括：

1、能量凈支出，通風(fēng)能耗費用占比80%;2、需對好氧堆肥運行的不同階段的合理通風(fēng)量加強研究;3、缺少C/N 等控制因素的理論研究，致使存在調(diào)理添加劑使用過多的情況。

  污泥經(jīng)發(fā)酵后轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，可限制性農(nóng)用、園林綠化或改良土壤，從而實現(xiàn)污泥中有機質(zhì)及營養(yǎng)元素的利用，設(shè)備投資少、運行管理方便。但占地面積大、發(fā)酵產(chǎn)品存在重金屬污染等缺點使得好氧發(fā)酵技術(shù)在我國較難發(fā)展。

  目前污泥好氧發(fā)酵工程可采用、快速、穩(wěn)定、集約化的設(shè)計、運營模式，可實現(xiàn)占地面積的大幅縮小;此外，研究表明我國城市生活污泥的重金屬超標比例約5%，污染風(fēng)險較小，不應(yīng)該成為限制污泥發(fā)酵產(chǎn)品土地利用的主要障礙。

  因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術(shù)指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵 土地利用”也被列為推薦技術(shù)路線。該技術(shù)在相對欠發(fā)達地區(qū)，應(yīng)用前景較大

造成污泥烘干機生產(chǎn)效率低的因素有哪些?

1、污泥烘干機電機功率不足或配套動力不合適，這是污泥烘干機廠家技術(shù)人員的失誤;　　2、污泥烘干機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑，應(yīng)檢查皮帶輪尺寸是否符合要求，或調(diào)整皮帶松緊度，這些都是要經(jīng)常檢查的;　　3、污泥烘干機喂料不勻使粉碎機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，導(dǎo)致生產(chǎn)率下降;一般情況下烘干機生產(chǎn)廠家所配置的配套設(shè)備都是足以滿足用戶所需的產(chǎn)量的。　　4、污泥烘干機嚴重磨損，光圈、拖輪等磨損嚴重。因污泥含水高的特性，要達到工業(yè)利用就必須改變污泥的煤質(zhì)，提高熱值，而污泥烘干機是專業(yè)烘干污泥的設(shè)備，是實現(xiàn)污泥工業(yè)化的重要環(huán)節(jié)?！　?、污泥含水量過高，沒有固定的數(shù)據(jù)，這也是產(chǎn)量低的因素?！　?、烘干機操作員一定對設(shè)備要熟練，會應(yīng)對一些突發(fā)的小問題。

污泥低溫余熱干化機

 系統(tǒng)簡介

1、物料工藝流程簡介

1.1存儲輸送系統(tǒng)將 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥裝置前端或中部的緩沖料倉；

1.2緩沖料倉中的物料由布料螺旋送至干燥裝置單元內(nèi)，沿殼體軸向均勻布料加入干燥機內(nèi)；

1.3干燥主機啟動時，緩慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運行；（我司專利工藝可確保避免發(fā)生纏軸、粘壁，抱軸故障產(chǎn)生。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進入滲濾液處理站，處理達標后排放。并降低主軸載荷。）

1.4  干燥后的物料由干燥裝置溢流排出口落入出料螺旋。輸送機將干燥后的物料送至收集料倉；

2、 蒸汽系統(tǒng)流程簡介

源蒸汽經(jīng)分汽缸輸送到干燥裝置熱軸、殼體和伴熱管道等；經(jīng)設(shè)備熱

后至疏水站形成凝結(jié)水排出，有冷凝水收集泵送至鍋爐給水系統(tǒng)。

3、 廢氣處理及余熱回收

3.1干燥裝置干燥過程中產(chǎn)生蒸發(fā)濕氣，由濕法除塵或布袋除塵后（水膜除塵器供水由水處理系統(tǒng)提供），進入冷凝器，少量不凝氣體可經(jīng)風(fēng)機排空或進入鍋爐焚燒。

3.2利用熱泵技術(shù)，系統(tǒng)余熱（蒸發(fā)尾氣余熱及疏水余熱）可充分回收利用，使系統(tǒng)高產(chǎn)。

4、 控制裝置

4.1 自動控制采用 PLC 模塊控制，觸摸屏顯示數(shù)據(jù)和操作，主電機、布料螺旋電機、采用變頻調(diào)速；

4.2 電力控制：主要對各運行機械進行啟動、停止、調(diào)速控制；

4.3 加料自動控制；

4.4 主軸過載保護控制；

4.5 各控制點壓力、溫度集中顯示；

4.6 質(zhì)量產(chǎn)量控制: 通過調(diào)控裝置運轉(zhuǎn)速度、加料速度時間、蒸汽壓力溫等，達到控制產(chǎn)量、干燥程度的目的；