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發(fā)布時間:2021-03-23 03:51  
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深孔鉆床有別于傳統(tǒng)的孔加工方式,依靠特定的鉆削技術(shù)(如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、孔加工技術(shù),加工具有高精度、高一致性。
深孔鉆床的分類:
1、按照主軸布置情況可分為:
臥式深孔鉆床,立式深孔鉆床和三坐標(biāo)式深孔鉆床。
2、按照排屑方法分類:
切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部,到達(dá)鉆頭頭部進行冷卻潤滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的為外排屑方式,如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入,到達(dá)刀具頭部進行冷卻潤滑,并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出的內(nèi)排屑方式,如BTA鉆。
3、按照運動形式分類:
工件旋轉(zhuǎn),刀具作進給運動;工件不動,刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動;工件旋轉(zhuǎn),刀具作反向鉆轉(zhuǎn)又作進給運動。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。
關(guān)于深孔鉆和炮鉆的介紹
1.什么是深孔鉆?常見的深孔鉆類型有哪些?
可以用來鉆削孔深度超過鉆頭直徑的5~10倍的鉆頭,一般稱為深孔鉆。主要類型有炮鉆、槍鉆、多刃深孔鉆、螺旋鉆頭、內(nèi)排屑鉆和套料鉆。
2.深孔鉆必須解決好三個問題:
(1)要解決好排屑問題。深孔鉆排屑情況如果不好,就使得切削溫度升高過快,很容易使鉆頭擠塞。而經(jīng)常從孔中退出鉆頭排屑,要花費大量時間,造成生產(chǎn)效率降低。
(2)要解決好冷卻、潤滑問題,把切削液、潤滑油引到切削區(qū),有利于改善排屑及提高刀具壽命。
(3)要解決好鉆頭在工作中有比較好的導(dǎo)向,在加工深孔中極易鉆頭偏離中心,導(dǎo)致產(chǎn)生廢品。
3.炮鉆的結(jié)構(gòu)及工作原理:
炮鉆的工作部分是半圓形桿,其前面時平面,垂直于鉆頭軸線的切削刃在桿的端部。鉆頭的端部后面磨成角度a=10°~20°。為了較好地導(dǎo)向,鉆頭帶有圓柱支承表面。在支承表面上按30°~45°切出一個面,并在每100mm工作部分長度上做出0.03~0.05mm的倒錐,以利減小鉆頭與被加工孔壁之間的摩擦。炮鉆前面的幾何形狀能保證經(jīng)常從孔中退出排屑,但炮鉆不能保證連續(xù)切削,從而浪費大量時間,生產(chǎn)效率很低。數(shù)控深孔鉆鏜床來說,優(yōu)質(zhì)的機床不僅是要機器的質(zhì)量過關(guān),機床的涂漆同樣很重要,那接下來小編就為大家解說一下數(shù)控深孔鉆鏜床的涂漆的過程。
隨著近年來工業(yè)的迅速興起,槍鉆機床逐漸代替普通機床,相信大家也不在對它陌生了。其實,槍鉆機床是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。深孔鉆技術(shù)不僅要有對產(chǎn)品有切削的能力,也要對產(chǎn)品起到冷卻潤滑的作用。下面為大家介紹槍鉆機床系統(tǒng)的獨特性質(zhì):
1、機床采用臥式T字形布局,結(jié)構(gòu)緊湊合理,占地面積小。
2、工作臺底座與機床床身為灰鐵鑄造,分體安裝,連接方便可靠。
3、進給運動部件為滾動導(dǎo)軌,滾珠絲杠,數(shù)控程序控制,運動平穩(wěn)。
4、鉆桿主軸電機矢量變頻調(diào)速,無級變速,可加工孔徑范圍廣。
5、油溫自動冷卻,自動排屑濾屑。
6、機床局部防護,操作安全,外觀整潔美觀。
7、導(dǎo)向套氣動頂緊工件,自動化程度高。
8、所有加工動作均為數(shù)控控制,一鍵完成。
滑裝置。
三、戰(zhàn)略投資擴張
很多機床企業(yè)都在積極尋找戰(zhàn)略投資者,同時也在實施戰(zhàn)略投資擴張。不過,不應(yīng)追求規(guī)模數(shù)量型投資擴張,而是應(yīng)追求質(zhì)量效益型戰(zhàn)略投資擴張?;蛘哒f,戰(zhàn)略性國際投資應(yīng)以提升自身核心競爭力為目標(biāo)。 內(nèi)涵式擴張立足于自主投資、自主發(fā)展,而外延式擴張則是更多機床企業(yè)的選擇,主要是資本并購、戰(zhàn)略聯(lián)盟、業(yè)務(wù)外包、合作聯(lián)營等。外延式戰(zhàn)略擴張常常伴隨著產(chǎn)業(yè)擴張,即跨產(chǎn)業(yè)但是以完善產(chǎn)業(yè)鏈條為目的的戰(zhàn)略擴張。目前,世界上幾大刀具企業(yè)通過兼并,讓企業(yè)都進一步完善了自己的產(chǎn)品類別,繼續(xù)在全球市場進行戰(zhàn)略布局,同時也讓競爭更加激烈,實際上,更多的機床企業(yè)選擇釆取內(nèi)涵式擴張與外延式擴張并舉的道路。如沈陽機床,釆取內(nèi)涵式增長方式,但不足以躋身世界機床“三強”,還必須實施外延式擴張戰(zhàn)略,于是開始通過并購搭建一個通向國際競爭的平臺,并取得進軍國際市場的“資格”。深孔鉆的導(dǎo)套頂出時,其與工件表面之間的距離可以進行調(diào)節(jié),保證導(dǎo)向套在一個非常適合的位置,一旦鉆頭撞到工件就很有可能造成破壞。