板式換熱器是集中供熱工程中換熱站主要的設(shè)備之一，因為它與其他換熱器相比，好處多：換熱、清洗方便、維護簡單等。但不管什么樣的設(shè)備長時間使用后性能都會下降，那么我們就需要更換部件。下面小編就和大家簡單介紹一下板式換熱器橡膠件更換六大步驟。

　　1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進行檢查。

　　2、清除板式換熱器上老化的密封件。根據(jù)不同的污垢，采用酸-堿清洗池進行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)(例如)的腐蝕侵害。

　　3、板式換熱器在進行化學(xué)清洗之后。用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)

　　4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著重檢查密封槽的情況，必要時進行修整。

　　5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調(diào)和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

　　6、對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進行檢驗，按安裝順序進行分類，然后對板式散熱片組進行認真仔細的組裝。

板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動力效應(yīng)強化傳熱技術(shù)，添加物強化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

　板式換熱器的使用環(huán)境是很嚴格的，不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境（除非增設(shè)有效的其它措施），操作溫度應(yīng)控制在50℃左右或者更低。而且還要注意做好定期拆洗。那么長時間不清洗它會有什么危害呢？下面和小編一起來看一下吧。

　　長時間的水垢塞，導(dǎo)致?lián)Q熱工況惡化，換熱器的傳熱面超過額定溫度或者局部過熱，可能引發(fā)換熱器裂紋爆管，引發(fā)事故。所用能耗增加，達不到節(jié)能的效果。污垢積聚威脅到換熱器的安全運行，并且縮短換熱器的使用年限，使得換熱器面臨設(shè)備停機、維修，嚴重者就需要報廢原來的換熱器更換新設(shè)備使用。溫度控制用電動調(diào)節(jié)閥控制一次網(wǎng)流量，使二次網(wǎng)出口保持設(shè)定溫度。

　　板式換熱器在使用過程中。由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)。水質(zhì)控制不達標(biāo)，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴重的影響。2、機組安裝前，需要預(yù)做基礎(chǔ)的，可先做一素混凝土基礎(chǔ)，高約100~150mm,長、寬比機組底座尺寸大200mm即可，基礎(chǔ)表面要水平。

板式換熱器相較為傳統(tǒng)式的熱力設(shè)備不僅是在外觀設(shè)計上帶優(yōu)點，在作用應(yīng)用時也是挺大的優(yōu)點提高：就是說使的發(fā)熱量能夠 二次利用，能夠 充足利用資源，超過環(huán)保節(jié)能的功效！！并且易實現(xiàn)單元化，安裝簡單方便，維護和運輸都可以節(jié)約費用，降低成本。之前的列管式板交原理是一樣，可是熱交換器的實際效果毫無疑問是沒板式熱交換器好用的。

在應(yīng)用全過程中也會造成常見故障，下邊和網(wǎng)編一起來看下有關(guān)板式換熱器串液造成緣故及解決方式 吧。

 解決方式 ： 1、 拆換有裂紋或穿孑L板片，在當(dāng)場用透光性法搜索板片裂紋。 2、調(diào)節(jié)運作主要參數(shù)，使其超過設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)。 3、板式換熱器檢修拼裝時夾持規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，并非越低好。 4、板片原材料有效配對。