硅烷偶聯(lián)劑使用方法

硅烷偶聯(lián)劑使用方法

①表面預(yù)處理法：將硅烷偶聯(lián)劑配成 0.5~1%濃度的稀溶液，使用時(shí)只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層，干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇、或水醇混合物，并以不含氟離子的水及價(jià)廉無害的乙醇、異1丙1醇為宜。除氨烴基硅烷外，由其它硅烷偶聯(lián)劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑，并將 pH 值調(diào)至 3.5~5.5。研究中還發(fā)現(xiàn)在PVC填充體系中鋁酸酯偶聯(lián)劑有很好的熱穩(wěn)定協(xié)同效應(yīng)和一定的潤(rùn)濕增塑效果。長(zhǎng)鏈烷1基及本基硅烷由于穩(wěn)定性較差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解過程中伴隨有嚴(yán)重的縮合反應(yīng)，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯(lián)劑，可先加入 0.1~0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的非離子型表面活性劑，然后再加水加工成水乳液使用。

②遷移法：將硅烷偶聯(lián)劑直接加入到膠粘劑組分中，一般加入量為基體樹脂量的 1~5%。涂膠后依靠分子的擴(kuò)散作用，偶聯(lián)劑分子遷移到粘接界面處產(chǎn)生偶聯(lián)作用。光固化復(fù)合樹脂粘結(jié)劑與雙組份硅烷偶聯(lián)劑合用可獲得很大的抗剪切強(qiáng)度。對(duì)于需要固化的膠粘劑，涂膠后需放置一段時(shí)間再進(jìn)行固化，以使偶聯(lián)劑完成遷移過程，方能獲得較好的效果。 

③底面法：將5%-20%的硅烷偶聯(lián)劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時(shí)，在120℃下烘烤15分鐘。

④直接加入法：硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中，在樹脂及填料混合時(shí)，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯(lián)劑的用量一般為填料用量的0.1%-2%，(根據(jù)填料直徑尺寸決定)。然后將加過硅烷的樹脂/填料進(jìn)行模塑(擠出、壓塑、涂覆等)。

?硅烷偶聯(lián)劑介紹

硅烷偶聯(lián)劑由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，優(yōu)良的產(chǎn)品性能越來越受到人們的喜歡。從硅烷偶聯(lián)劑的發(fā)明到實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)過去很多年了。

近年來隨著新材料的研究成為熱門，硅烷偶聯(lián)劑在其中扮演著十分重要角色。下面我們簡(jiǎn)單介紹一下硅烷偶聯(lián)劑在新材料中的應(yīng)用研究，具體的是偶聯(lián)劑在光材料，納米材料，復(fù)合材料，電化學(xué)材料，烤瓷中的應(yīng)用。

硅烷偶聯(lián)劑在納米級(jí)材料及復(fù)合材料中的應(yīng)用

復(fù)合材料由于其優(yōu)異的性能，越來越受到大家的青睞，但是復(fù)合材料的固有缺點(diǎn)不能消除，通過利用硅烷偶聯(lián)劑的加入可以制備性能更佳的復(fù)合材料。納米材料中加入偶聯(lián)劑后就像增強(qiáng)體一樣，可以顯著提高材料性能。

用硅酸鈉制備納米SiO2乳液，用氯化銨控制粒徑大小,然后與天然膠乳共混共沉制備出SiO2/NR復(fù)合材料。經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的納米SiO2 在復(fù)合材料中分散均勻，力學(xué)性能較好。