耐酸堿泵的重要性能數(shù)據(jù)

基本依據(jù) 1、流量是選耐酸堿泵的重要性能數(shù)據(jù)之一。它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。 2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選耐酸堿泵的又一重要性能數(shù)據(jù)。一般要用放大5%~10%余量后揚程來選型。 3、液體性質(zhì)。包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型?；瘜W(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。 4、操作條件的內(nèi)容很多。如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

耐酸堿泵機械密封的意義

耐酸堿泵機械密封的意義： 1.機械密封在平時機泵釜等設(shè)備維護工作方面，工作量大約占50%通過對國內(nèi)國外幾個石化企業(yè)的調(diào)查，都說明了在平時機泵釜等設(shè)備維護中，機械密封的維修工作量快占50%。離心泵的維修費大概有70%是由于密封性故障。 2.密封件盡管不大，只是個零部件，但卻是可以決定機器設(shè)備的安全性、可靠性和耐久性在石油化工廠機泵釜中的軸封不大，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品泄露事故，不但會影響到機泵設(shè)備的工作，還會出現(xiàn)燃燒或，導(dǎo)致工藝裝置跟人身傷亡等。

耐酸堿立式泵不出水的原因

在使用耐酸堿立式泵的過程中，遇到不抽水的情況怎么辦?不要著急，耐酸堿泵廠家?guī)湍д?

1.立式泵的電機反轉(zhuǎn)。這個問題很好解決，只要你調(diào)整電機的接線序列，調(diào)整正轉(zhuǎn)就可以了。

2.泵頭高于液面，或者無水空轉(zhuǎn)。這個問題先要將立式泵的泵頭擺放位置降低，讓液體能夠進入到泵頭里面，是葉輪能夠打到水。

3.耐酸堿立式泵的軸心斷掉了，不能夠與葉輪同步。這個就很簡單，更換立式泵的軸心即可。

4.揚程超過立式泵的工作范圍，泵沒有能力將液體送出。重新測量揚程數(shù)據(jù)，對比氟塑料立式泵的揚程，更換高揚程的立式泵。

5.進口堵死或者葉輪堵死。檢查管道進口和葉輪，將他清理疏通。