??在道路施工建設(shè)中使用水穩(wěn)拌合站進行現(xiàn)代化的建設(shè)中對技術(shù)交底的記錄是非常必要的一項作業(yè)，那么我們在混合攪拌和成品料運輸?shù)倪^程中應(yīng)該怎樣來進行技術(shù)交底呢?

??1、本工程所用到的混合料均為商品混合料，由商混公司集中生產(chǎn)、運輸。

??2、配料機集中拌和混合料，攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必須進行標定和試拌。攪拌樓配料計量偏差不得超過規(guī)定值，保證配料，性能完好。拌和時間控制在60-90秒， 為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近含水量, 拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當天施工配合比，向拌和機操作員進行交底，嚴格按施工配合比進行拌料。如要使用外加劑，外加劑應(yīng)以稀釋落液加入，其稀釋用水量和原溶液中水量、應(yīng)從拌和加水量中扣除。

??3、拌合物應(yīng)均勻一致，有生料、干料、離析的非均質(zhì)拌合物嚴禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度允許偏差為±10mm，拌和坍落度應(yīng)為適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。

??4、混合料運輸：根據(jù)施工進度，運量、運距及路況，選擇車箱板平整、光滑、干凈，車后擋板關(guān)閉緊密，不漏漿的自卸車?？傔\力應(yīng)比總拌和能力略有富余，確保新拌混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。

下面水穩(wěn)拌和站廠家?guī)獯鹨幌拢?

　　1.保證水穩(wěn)拌和站的骨料倉及隔網(wǎng)的完好，沒有破損。

　　2.保證振動器的完好，電動機損壞，偏心輪磨損

　　3.保證斗門調(diào)節(jié)裝置完好，潤滑。

　　4.保證皮帶輸送機完好（包括輸送帶、電動機、減速器、驅(qū)動輪、張緊裝置、托輥、支架、荷重傳感器等等），按規(guī)定潤滑。

　　5.保證各處支架、防護欄牢固、完好。

　　6.保證各處管線保護設(shè)施清潔完好。

　　7.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物骨料皮帶輸送機<保證輸送皮帶、電動滾筒、張緊裝置、上下托輥、清除器、支架等完好，按規(guī)定潤滑；保證管線防護設(shè)施完好。

水穩(wěn)拌和站在停電時的應(yīng)急預(yù)案：

（1）當水穩(wěn)拌和站遇到停電事故，相關(guān)責(zé)任人馬上告知副組長，立即與值班電工聯(lián)系，電工即刻趕往配電室，查找停電原因，分清是外部電網(wǎng)停電，還是攪拌站配電設(shè)施發(fā)生故障。如是外部電網(wǎng)停電，則由調(diào)度馬上通知發(fā)電機組人員啟動發(fā)電機組。如果是攪拌站配電設(shè)施發(fā)生故障，電工應(yīng)準確作出判斷，視事故大小需多久可以恢復(fù)供電。如短時間內(nèi)可修復(fù)，設(shè)備部、維修人員做好相應(yīng)的配合工作，爭取盡早供電。如需較長時間方可恢復(fù)供電，則有調(diào)度人員通知發(fā)電機組人員發(fā)電，同時責(zé)成電工盡快修復(fù)故障部位。

（2）為保證水穩(wěn)拌和站的備用電源可隨時正常使用，設(shè)備部要制定嚴格的定機定人管理制度。要求發(fā)電機組人員要定期進行一次走合保養(yǎng)，確認發(fā)電機組能正常運轉(zhuǎn)。

水穩(wěn)拌和站皮帶跑偏解決辦法

1、水穩(wěn)拌和站膠帶運行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則調(diào)整左右松緊度；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。

2、如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。此時，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

3、如果膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，水穩(wěn)拌和站則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運行方向前移1-2cm，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架（或機架）適當?shù)丶痈摺?