山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力，在形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使回轉(zhuǎn)窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，對(duì)于形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉(zhuǎn)窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于回轉(zhuǎn)窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

山西耐火磚的耐磨性主要因素跟材料和溫度相關(guān)，由于耐火磚持續(xù)存在的環(huán)境溫度變化頻繁，導(dǎo)致耐火磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)也在不斷的變化，而且有些工作部位會(huì)收到熱沖擊的影響，所以想要改善耐火磚的耐磨性需要從多個(gè)方面考慮，通過高溫強(qiáng)度、液相含量及粘度、臨界粒度以及原材枓高溫性能等。山西耐火磚的耐磨機(jī)理與使用溫度有關(guān)，在低溫時(shí)耐火磚未產(chǎn)生粘度較高的液相前，磨損主要體現(xiàn)在基質(zhì)部分，這時(shí)基質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度決定了耐火磚的耐磨性能。當(dāng)材料產(chǎn)生液相且粘度較大時(shí)，基質(zhì)在受磨損時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的彈性，若在此溫度下顆粒顯脆性，則顆粒被磨損嚴(yán)重。因此根據(jù)材料的使用環(huán)境，合理的選擇原料對(duì)耐火磚的耐磨性具有重要意義。

山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體，其除了熔點(diǎn)高外，還必須要求發(fā)育充分、完好。基質(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復(fù)雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學(xué)成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同，這種微觀結(jié)構(gòu)的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學(xué)成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu)，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。