為什么自動定量包裝秤點擊啟動后不配料

①秤門未關到位：檢查秤門氣缸上的磁簧開關是否關到位，關到位時，觸摸屏上會有顯示，如果沒有，檢查秤門開關是否正常，在秤門關閉狀態(tài)下調整氣缸上的磁簧開關，有顯示后鎖緊磁簧開關即可。

②手/自動狀態(tài)轉換：檢查手/自動狀態(tài)是否是自動狀態(tài)，如果不是，直接點擊切換即可。

③暫停是否自鎖：檢查暫停按鈕是否按下去自鎖了；觸摸屏手動操作界面里的暫停是否自鎖。如果自鎖，請切換成不自鎖狀態(tài)。

④是否有氣源：檢查氣源是否與包裝秤連通，是否存在氣壓不夠的現象，或是氣管有折彎現象造成壓縮空氣到不了氣缸。把氣源接通調到使用氣壓范圍內即可。

⑤料斗氣缸活塞桿是否連接：由于長期多頻率的動作，檢查料斗的大、小料門的氣缸活塞桿是否與料門失去連接，當氣缸活塞桿有動作時，卻不能帶動料門動作。把氣缸與料門之間連接調好合適的位置即可。

  自動定量包裝秤在今后的發(fā)展一定要引起重視，不然就會失去在技術上的地位，同時也會失去其市場，其設備的技術必須要加緊跟上，實際上設備的技術與總線技術、軟件技術是三位一體的國際化發(fā)展方向。

   自動定量包裝秤的總線技術必須跟上國際發(fā)展水平，總線技術作為設備的領域中非常重要的技術指標，由于國內的設備起步的比較晚，相比于國外設備的總線技術一直處于其落后地步。

   自動定量包裝秤的軟件技術必須要盡快的提上日程，在國外，設備的軟件早已經得到特別的重視和發(fā)展，尤其是軟件定義的電批自動定量包裝秤，其智能化核心技術的軟件。

   自動定量包裝秤在運行時有超外車變頻結果轉換為無外差變頻的零中結構之后，無線點發(fā)射接收系統(tǒng)也簡化成了幾大數字部件，這樣就會使得軟件定義無線電自動定量包裝秤得以實現。

自動定量包裝秤在正常生產的過程中需要保證其緩沖倉內有一定物料，要是有條件的加裝低料位連鎖，設備到達低料位后需要停止打包，有效的等待來料，不然就會直接影響其打包精度。

自動定量包裝秤每包均要比設定的理論目標值或多或少且比較穩(wěn)定一致，其處理的方法是提前將增大或者減少，進入其配方狀態(tài)，有效的將其提前量值增大或者是減小，每一次包裝秤儀表顯示值都非常接近其設定目標量。

自動定量包裝秤在使用的過程中需要將自動定量包裝秤標定的值，直至實際包重與理論值之差在認可誤差范圍內，設備在運行時首先需要排除是否有外界因素影響的稱重。

自動定量包裝秤在安裝的過程中要是出現其不穩(wěn)定，這樣設備在工作的過程中就會出現其整體晃動，設備的振動就會比較明顯，其主要的解決辦法就是加固平臺，有效的確保秤體穩(wěn)定。

稱量包裝進程是物料由料倉經過火料斗進入給料箱，稱量同期開端，給料體系的粗料動作，使上、下弧門一起翻開，物料進入料桶，此刻料桶底門是封閉的;當物料下落到稱量的90%一95%時，由稱量體系操控粗料氣缸動作，封閉上弧門;當稱好50kg后，稱量體系操控細料氣缸動作，封閉下弧門，結束一次稱量。該系列包裝秤按進料方式分為四種：一種為皮帶進料，適合飼料廠顆粒狀與粉狀全價飼料及油廠餅粕等的稱重包裝。即可開端人工套袋，夾袋氣缸動作，夾住袋口后，一起設在料桶上的氣缸翻開底門進行放料，放料結束，操控運用氣缸動作，封閉料桶底門，此刻夾袋氣缸動作，松開袋口使物料包裝落到運送帶上，這么就完結一次稱量裝料，然后送到縫包機處封口，完結悉數包裝進程，下次稱量進程便重復開端。