限塑令下，環(huán)保餐具邁入發(fā)展新時代2020年接踵而至的環(huán)境問題仿佛是在提醒我們環(huán)保不能再是口號了，而在外賣行業(yè)，可持續(xù)包裝是目前面對的大問題。

據(jù)統(tǒng)計，2018 年我國外賣訂單量超過110 億單，使用一次性塑料餐具約176 萬噸。一份外賣的塑料包裝材料包括塑料袋、塑料碗、塑料湯勺和塑料湯杯，目前基本都使用不可降解高分子塑料。一次性餐具和包裝造成的環(huán)保壓力與日俱增……

升級版“禁塑令”中明確規(guī)定，到2020年年底，禁止生產(chǎn)和銷售一次性發(fā)泡塑料餐具，全國范圍餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管。在此背景下，可降解/可循環(huán)的環(huán)保餐具替代傳統(tǒng)塑料餐具勢必將成為新的發(fā)展趨勢。

力松高速機基于多年研發(fā)制造經(jīng)驗、集電動技術與液壓技術于一體的注射成型機，充分繼承了全電動的精密、、節(jié)能，同時兼具液壓系統(tǒng)在適應模具應用方面的靈活度和便捷性。其中集成式獨立伺服動力站和專業(yè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，為射臺整移、調(diào)模、頂針、中子等提供動力。

全電動注塑機為什么將成為行業(yè)主流？

近幾年來，中國塑料機械工業(yè)產(chǎn)值年增長率基本保持在30%上下，是中國機械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機總產(chǎn)量的三分之一左右。隨著高精度塑件的普遍應用和制造成本的降低，全電動注塑機憑借其出色的節(jié)能特性、控制特性、加工特性、清潔特性、低噪特性等優(yōu)勢，將在未來20年迅速占據(jù)塑機市場，這也就是“大機二板化、小機全電化”趨勢發(fā)展的原因。寧波力松全電動注塑機FE系列，相比傳統(tǒng)的液壓式注塑機，具有節(jié)能、、精密、清潔、高速、節(jié)能等優(yōu)點，更加適用于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品。

具體優(yōu)勢：1、擁有封閉式滾珠絲桿結構，迅速帶走摩擦熱量，降低絲桿溫度，減少磨損，阻隔灰塵污染，對使用環(huán)境要求低，無須使用昂貴的進口絲桿潤滑脂。

2、維護簡單，不需要清理油泥，可靠性高，無油路堵塞問題。

3、具有精密、穩(wěn)定、清潔等優(yōu)點。

4、伺服驅(qū)動中心鎖模結構，鎖模力從模板直接傳導到模具中心，大模具減少中心部分飛邊，小模具，模板變形量少。機型適配性強，模具通用性廣，鎖模力利用率大大提升，可以用更小的鎖模力。有效減少飛邊，減少原料浪費2%-5%。重復精度可達±0.01mm。

往后，注塑機會不斷朝自動化、節(jié)能化、智能化、無人化方向發(fā)展，全電動注塑機的發(fā)展趨勢將成為未來行業(yè)的主品。在我國鼓勵企業(yè)大力發(fā)展高科技產(chǎn)品情形下，各大企業(yè)推崇技術，提升行業(yè)的國際競爭。力松注塑機一直致力于為廣大客戶提供的注塑解決方案，提升客戶的核心競爭力。

注塑加工工藝流程

注塑產(chǎn)品的加工過程是一項極為復雜的過程，稍不注意便會出現(xiàn)差錯，導致產(chǎn)品報廢。而完整的注塑加工過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等階段，每一階段必須做到嚴格監(jiān)管和控制。

：加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶入料筒進行加熱。

第二：塑化：成型塑料在注塑機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱，壓實以及混料等作用后，由松散的粉狀顆?；蛄畹墓虘B(tài)裝變成連續(xù)的均化熔體的過程。

第三：充模：塑化好的塑料熔體在注塑機柱塞或螺桿的推進作用下，已一定的壓力和速度經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模具型腔，這一階段稱為充模。

第四：保壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續(xù)進入型腔，已補充型腔中塑料的收縮需要，保壓時間應適當，過長的保壓時間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應力，引起注塑件翹曲或開裂。

第五：倒流：保壓結束后，柱塞或螺桿后臺，型腔中的熔料壓力解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高，如果此時澆口尚未凍結，就會發(fā)生型腔中熔料通過澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，使得注塑件產(chǎn)生收縮、變形以及質(zhì)地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經(jīng)凍結，則倒流現(xiàn)象就不會發(fā)生，可見倒流是否發(fā)生均和保壓時間有關。

第六：冷卻：塑料注塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內(nèi)推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續(xù)進行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)冷卻、硬化和定型。

第七：脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。