由于我國煤炭產(chǎn)能大，所以只要是跟煤炭相關(guān)的設(shè)備，都是比較大型的，比如說煤泥烘干設(shè)備，直徑就能達到3.2米以上，長度更是達到26米，這樣大的設(shè)備生產(chǎn)出來需要十幾天的時間，并且消耗的鋼材量也是很大，對于這種大型的設(shè)備，在生產(chǎn)種有許多問題需要注意，下面我們就看下都有哪些。

生產(chǎn)大型煤泥烘干設(shè)備，要注意焊接牢固并增加加強筋，生產(chǎn)這種設(shè)備不僅需要厚鋼板，而且需要質(zhì)量好的，才能夠承受住自身以及日后生產(chǎn)時內(nèi)部物料的重量，所以在每一節(jié)筒子焊接的時候，都要認真焊接牢固，不能出現(xiàn)虛焊、氣孔等問題，并且在焊接的地方每隔一段距離就要增加加強筋，避免出現(xiàn)開焊的情況。

大型煤泥烘干設(shè)備

煤泥是煤炭生產(chǎn)中的產(chǎn)物，它雖然價值不高但仍有可用的空間，但是在使用前需要先烘干，但是我們知道，泥沙類物料在烘干后粉塵非常大，也就是說煤泥在烘干過程中會產(chǎn)生污染，這是不被環(huán)保所允許的，我們必須提高煤泥烘干設(shè)備的環(huán)保性能，才能夠順利地烘干煤泥。

煤泥烘干設(shè)備要實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，必須弄清楚污染產(chǎn)生的根源所在，才能有針對性地去解決污染，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。在烘干煤泥的過程中，主要的污染源是烘干后的煤粉以及熱源燃燒時產(chǎn)生的異味及烘干出來的水蒸氣，這些都需要通過相應的設(shè)備來清除。通常情況下煤泥烘干設(shè)備需要配備旋風除塵，這套設(shè)備是為了清除烘干過程中產(chǎn)生的大顆粒粉塵，而且這種設(shè)備不需要電力驅(qū)動，依靠的是粉塵顆粒自身的重力，在清除污染的同時不會產(chǎn)生其他的污染物質(zhì)。然后會再旋風除塵的后面增加布袋除塵，進一步對細小粉塵進行清除。

其次是設(shè)備的直徑和長度比不一樣，煤泥含水量大，烘干起來速度比較慢，所以用到的烘干機都比較長，才能使煤泥在不斷的旋轉(zhuǎn)中蒸發(fā)掉水分，一般直徑3.2米的設(shè)備長度達到26米，3米的設(shè)備長度通常也設(shè)置為26米。

烘干溫度也不一樣，煤泥的烘干時間長，水分大，初始溫度需要比較高，其他的物料則根據(jù)物料本身的燃點及水分，設(shè)置不同的入口溫度。

煤泥是一種煤炭處理過程中的產(chǎn)物，它具有很高的使用價值，只是其中含水太多，降低了熱值才導致人們廢棄不用。后來有了煤泥干燥設(shè)備以后，人們又重新將煤泥利用起來，將煤泥的水分烘干到12%以下，就能配上其他的煤炭用于鍋爐、煤球、碳棒等材料的生產(chǎn)。那么煤泥干燥設(shè)備是怎么吧煤泥干燥的呢？我們來看下這其中的過程。

煤泥干燥設(shè)備

煤泥干燥設(shè)備干燥煤泥依靠的是高溫熱風，通過燃料燃燒產(chǎn)生溫度達到700度以上的熱風，將熱風導入干燥設(shè)備內(nèi)部與煤泥一起攪拌，在熱風的作用下煤泥中的水分會被蒸發(fā)，此時煤泥的含水量會降低至16%左右，但距離要求的12%還有4%的水分，這些水分大部分集中在煤泥塊的中心，要想把水分烘干，之前的方式是行不通的。這時就需要改變內(nèi)部的揚料板形式，使設(shè)備在旋轉(zhuǎn)的過程中將煤泥塊帶起，在落下的時候落在揚料板上破碎，使內(nèi)部含水的部分外漏，這時熱風就可以將煤泥內(nèi)的水分干燥。