公司近幾年來不斷提高技術(shù)精進，設(shè)計制造出國內(nèi)先進的金屬圓鋸機、彎管機、管端成型機、切管機、封口機、倒角機、滾圓機、沖弧機等系列機械，歡迎新老客戶來電咨詢！

彎管機在運用的時分有一定的危險性，因此小編提示大家要留意安全，今天就給大家分享下操作彎管機時需求留意的問題。

機床開動時留意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。在機床工作時，所有人員制止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍，機床液壓體系選用YA-N32一般液壓油，正常情況下每年替換一次，濾油器有必要同時清洗。調(diào)整模具時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整，千萬不可一人在機床上調(diào)整，另一人在操控柜上操作，調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓體系在操作中還需求留意壓力的大小。

1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。在機床工作時，所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍，正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。

　　2、調(diào)整模具時，應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整，千萬不可一人在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作，調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。液壓系統(tǒng)在操作中還需要注意壓力的大小。

　　3、另外禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。

　　4、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，以免芯頭或芯桿被折彎或折斷。

管材在變形的程度上主要由彎曲的半徑和厚度的數(shù)值大小決定的，如果值越小的話，那么變形的程度也就更大，為了保證全自動彎管機加工管材在成形的質(zhì)量上更，因此變形的程度必須要保證在可控范圍內(nèi)，而且管材的彎曲限制和材料自身的因素沒有太大關(guān)系，力學以及彎曲的方式影響較大

彎管機的控制系統(tǒng)主要性能體現(xiàn)

1、智能化：智能化是整個數(shù)控技術(shù)發(fā)展的大向，隨著人工智能的發(fā)展，自助編程自適應(yīng)控制、故障監(jiān)控、故障嫁診斷等各個功能都會逐漸應(yīng)用至液壓彎管機的控制系統(tǒng)中，能夠大大地減少的勞動成本，提高工作效率。

　　2、網(wǎng)絡(luò)化：波壓彎管機數(shù)字制造的概念已經(jīng)提出并在不斷的研究中，為了進-步促進制造的柔性化，網(wǎng)絡(luò)控制鑄件引入了生產(chǎn)加工領(lǐng)域，從產(chǎn)開始需求的提出到后來成品的加工運輸，各種信息和數(shù)據(jù)通過程通訊功能傳遞至控制系統(tǒng)實現(xiàn)，能夠加大的減少整個過程的時間和勞動力的耗費。

　　3、高精度：加工精度是液壓彎管機基本也是很重要的要求，隨著加工工藝的不斷發(fā)展，控制系統(tǒng)的精度要求也會越來越高。控制系統(tǒng)中各硬件設(shè)備不斷提高的制造精度將提高控制系統(tǒng)的加工精度，此外，隨著角度測量的反饋裝置的不斷發(fā)展和完善，自適應(yīng)控制技術(shù)的應(yīng)會進-步提高波壓彎管機控制系統(tǒng)的加工精度，粗能夠簡化控制的復(fù)雜度。