重型貨架的驗收標(biāo)準(zhǔn)

一步：確認(rèn)收到的貨架是否按數(shù)量按訂單交貨，各種配件齊全，顏色和樣品一樣，包裝符合要求。

二步：貨架整體安裝精度檢測

1、貨架片垂直偏差不大于10mm

2、同層橫梁高度偏差小于10mm

3、相鄰貨架片立柱底部中心距偏差不大于2mm

第三步：貨架制造精度檢測

貨架焊接無脫焊、虛焊現(xiàn)象，每個焊接部位均人工去焊渣及飛濺物;

第四步：表面處理工藝

黑坯-除去表面臟物--化學(xué)除銹--磷化--噴塑--流平固化--包裝檢驗入庫，涂層厚度60微米。

以上標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)驗收時可能并不能馬上就能檢測出結(jié)果，因此只要先確認(rèn)貨架是否和樣品一致，外觀和數(shù)目和發(fā)貨單一致就可，其他具體尺寸可以抽樣檢查，剛度強(qiáng)度和涂層厚度需要供貨方出具報告。

貨架制造工藝流程

貨架制作工藝對于一些業(yè)內(nèi)人士可能并不陌生，但對于買家，有時是只是其一，不知其二。今天小編找來業(yè)內(nèi)專家總結(jié)的“國內(nèi)重型貨架制造工藝流程及表面處理”說明，算是一次小小揭秘，不是太了解的可以作一個深度的了解：

制造工藝流程

貨架主要部件制造工藝流程：原材料(帶鋼)縱剪--上卷--開卷--預(yù)校直-自動送料沖孔（立柱正面、側(cè)面孔）--冷彎成型--校直--切斷--檢驗--（焊接）--表面噴塑--成品包裝--入庫﹨分發(fā)。

其中在制造工藝流程中，自動送料沖孔是非常重要的工藝流程節(jié)點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)。貨架立柱的自動送料系統(tǒng)及壓力機(jī)是貨架產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量控制點，直接影響到貨架立柱的沖孔精度以及與橫梁的配合尺寸等。

倉儲貨架的應(yīng)用：

技術(shù)的應(yīng)用：與原始的角鋼貨架相比較，現(xiàn)代物流倉儲貨架技術(shù)含量提升已是不言而喻。僅就其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性和安裝的便捷程度表現(xiàn)出的優(yōu)越性更是有目共睹。

安全的應(yīng)用：因其技術(shù)的大幅提升，使得貨架在保證了安全的前提下大大提高了倉儲密度并使存取更加方便快捷。從而實現(xiàn)了效率與安全性的結(jié)合。

差異化的應(yīng)用：考慮到需求的多樣化，貨架在各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的基礎(chǔ)上更可以度身定做更適合的非標(biāo)產(chǎn)品以期達(dá)到倉儲效果。