目前世界各主要工業(yè)國家開煉機(jī)的生產(chǎn)早已形成系列，規(guī)格、尺寸、外形大致相似。20世紀(jì)90年代以來，中國對(duì)開煉機(jī)的改進(jìn)主要是提高機(jī)械化程度、增加安全操作措施、改善勞動(dòng)條件和減小占地面積。目前，國內(nèi)一些主要生產(chǎn)廠家對(duì)開煉機(jī)構(gòu)做了很多改進(jìn)，如將減速系統(tǒng)設(shè)置在左右支架內(nèi)，安裝在接料盤下面，在機(jī)架上設(shè)置了翻料裝置，采用了液壓調(diào)輥距和液壓安全裝置，盡量減小設(shè)備的自重和占地面積，努力提高設(shè)備的使用壽命等。此外，隨著企業(yè)的發(fā)展，所需物料很多，都需靠人工搬運(yùn)、稱量、投料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度很大。

目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。針對(duì)材料比較硬如陶瓷粉，不銹鋼，鐵粉，等金屬粉類物料，我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機(jī)，不污染物料使用壽命是普通密煉機(jī)的3倍。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。

為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要，該擠出機(jī)擁有多處改進(jìn)。上述幾種密煉機(jī)，按時(shí)間順序來講后者對(duì)前者既有借鑒與繼承，也有改進(jìn)和創(chuàng)新。裝備了筒式加熱器，可在極短時(shí)間內(nèi)完成擠出機(jī)的升溫工作，高加熱溫度可達(dá)450℃;冷卻流道設(shè)計(jì)真正實(shí)現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”，更換機(jī)筒的時(shí)間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機(jī)筒采用了帶有的高頻淬火硬化工藝，賦予的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外，還配備有該公司的工藝控制系統(tǒng)。多功能化 在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。