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鋰基潤滑油小知識：

通用型通用鋰基潤滑脂具有良好的抗水性，機(jī)械安定性，防銹性和氧化安定性等特點(diǎn)，屬于多用途長壽命，寬溫度使用范圍的一種潤滑脂。通用鋰基潤滑脂產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)GB7324--2010.塔機(jī)鋰基潤滑脂

汽車用型汽車通用鋰基潤滑脂由脂肪酸鋰皂稠化低凝點(diǎn)礦物油并加有防銹劑和抗l氧劑制成。該產(chǎn)品具有良好的機(jī)械安定性，膠體安定性，抗抗水性，防銹性和氧化安定性。使用與工作溫度范圍在-30～120℃的汽車輪轂軸承，底盤，水泵和發(fā)電機(jī)等摩擦部位的潤滑。汽車通用鋰基潤滑脂的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5671--1995。塔機(jī)鋰基潤滑脂

極壓型極壓鋰基潤滑脂是由脂肪酸鋰皂稠化礦物潤滑油并加入抗l氧劑和極壓劑制得的抗極壓型潤滑脂，使用工作溫度在-20～120℃溫度的高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備軸承及齒輪的潤滑，也可以用于集中潤滑系統(tǒng)。

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塔機(jī)為你解答——鋰基潤滑脂的非牛頓性流體特性

鋰基潤滑脂主要有8個方面的性能，黏度和強(qiáng)度極限體現(xiàn)了鋰基潤滑脂非牛頓性流體的特性，即流動性隨剪切速度變化。

鋰基潤滑脂的黏度通常用表觀黏度或相似黏度來表示，在說明鋰基潤滑脂的黏度時，必須指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨起ざ戎笜?biāo)來控制其低溫流動性和泵送性。　

鋰基潤滑脂的強(qiáng)度極限是指引起潤滑脂試樣開始流動的所需zui小剪切應(yīng)力，又稱極限剪切應(yīng)力。潤滑脂強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高，脂的強(qiáng)度極限越小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，與制備工藝也有一定的關(guān)系。鋰基潤滑脂的強(qiáng)度極限有較大的實(shí)用意義：鋰基潤滑脂因?yàn)橛辛艘欢ǖ膹?qiáng)度極限才不會從潤滑部件上l流失；但它的強(qiáng)度極限過大，就會引起被潤滑的機(jī)械啟動困難，或消耗過多的能量。塔機(jī)鋰基潤滑脂

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潤滑脂在使用中為什么會流失和失效

1、由于潤滑脂在摩擦潤滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤滑脂的結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。

2、潤滑脂在使用過程中受到機(jī)械的剪切作用，引起潤滑脂的結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而使其過分軟化、析油、流失、zui終導(dǎo)致失效。

3、受熱導(dǎo)致的失效，如摩擦生熱或高溫環(huán)境使?jié)櫥幕A(chǔ)油蒸發(fā)，使油量減少、油脂變硬、潤滑性變差，zui后失去潤滑作用。塔機(jī)鋰基潤滑脂

4、軸承中的潤滑脂還受到離心力的作用，如果油脂的黏度不合適，粘附力不夠，結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定，膠體安全性不佳，潤滑脂就有可能被甩出軸承或嚴(yán)重離析，使油分減少，油脂硬化。

5、 雜質(zhì)原因，運(yùn)動體內(nèi)產(chǎn)生的金屬磨粉加速潤滑脂氧化而產(chǎn)生有機(jī)酸，造成潤滑脂失效。塔機(jī)鋰基潤滑脂

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防腐蝕高溫黃油的主要優(yōu)勢有：

（1）潤滑脂具有良好的粘附性能，不易流失，在高溫、高速旋轉(zhuǎn)下的軸承或齒輪也能保持良好的潤滑。塔機(jī)鋰基潤滑脂

（2）潤滑脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的密封性能，可防止灰塵、水分等雜志的侵入，在不易密封的部位使用，可簡化潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

（3）采用潤滑脂作為潤滑劑不需要經(jīng)常補(bǔ)充和更換新脂，潤滑周期長，降低了潤滑維護(hù)費(fèi)用。

（4）潤滑脂能在較寬的范圍內(nèi)使用，也可適用于極壓、重負(fù)荷等特殊環(huán)境下使用。

（5）潤滑脂產(chǎn)品系列具有良好氧化安定性，可起到金屬部件的防腐防銹的作用。塔機(jī)鋰基潤滑脂