自動焊錫的原理

       所謂自動焊錫，目前指的就是{自動焊錫機}。市場上目前流行的大部分是半制動焊錫機，也就是我們通常所說的自動焊錫機，至于全自動焊錫機，目前市場上還是比較少見的。其原理就是通過一個編程器（示教盒）先把各個焊點的位置找出來設(shè)定好坐標、儲存到機械手臂當中，然后選擇合適的烙鐵頭和所用的錫絲，同時送錫系統(tǒng)把錫絲送到高溫的烙鐵頭前段，來達到焊接的目的。整套系統(tǒng)的運動都是由機械手臂來實現(xiàn)的，其中重要的就是溫度控制系統(tǒng)和送錫系統(tǒng)。目前市場行的比較多的是標準的機臺，當然非標的機臺也是比較多的，主要應(yīng)用在電子行業(yè)中。

自動焊錫機廠應(yīng)用時應(yīng)該注意的問題有哪些？

1、焊點

自動焊錫機廠在運作過程中，焊點不該過于飽滿，由于簡單形成與周圍的焊點互相斷路，但也不能過于節(jié)約，簡單呈現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象。自動化焊錫機的運用焊點是坐落三四點的中心方位，這個焊點就是不飽滿也不省錫的，這個焊點與元件之間的接觸的，也就能斷定焊出來的電路板規(guī)整明晰。

2、烙鐵嘴

自動化焊錫機在運用過程中，烙鐵嘴不需求拿到海綿上清潔，只要將烙鐵嘴上的錫放在集錫的紙盒內(nèi)，這樣就能保持烙鐵嘴的溫度。假如平常不用烙鐵的時分，用海綿清潔完后，必定要讓烙鐵嘴上留有必定的錫，而不是清潔后直接放在烙鐵架上，比及下回用到烙鐵嘴的時分，需求再次清潔。

3、電壓

運用自動焊錫機廠焊接時電壓應(yīng)比原始電壓小5%，原始電壓左右不能超出電源電壓的10%這個規(guī)模。假如電壓過低，簡單導致交流接觸器吸合不實的現(xiàn)象呈現(xiàn)，這個時分還會牽扯到電源的問題，需求先處理電源問題才可正常運用。

自動焊錫機廠焊接質(zhì)量不高的原因

1.在冷焊過程中，焊料的烙鐵溫度太低或加熱時間不足，焊料沒有完全熔化或潤濕，或焊料表面不亮和。 2.過量的焊料形成焊點的錫沉積物;如果錫的量太小，則不足以包裹焊點。 3.焊點表面的焊料形成尖銳的，主要是由于加熱溫度不足或焊劑過少，以及焊鐵離開焊點時角度不合適造成的。 4.松香層夾在焊料和元件或印刷板之間，導致電連接不良。如果松香加熱不充分，在焊點下面會有一層黃褐色松香薄膜;當加熱溫度過高時，松香會發(fā)生變化。變成黑色。對于這兩種情況，前者可以用烙鐵修理。對于碳化的，重新填充錫，清潔焊接的組件或印刷表面，然后重新焊接。 5.焊劑過多，焊點周圍松香殘留過多。當少量松香殘留時，使用烙鐵輕輕加熱松香，或使用含有無水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊劑。 。 6.焊橋焊料過多，導致元件焊點之間發(fā)生短路。這在自動焊接超小型元件和小型印刷電路板時尤為重要。