無(wú)紡布生產(chǎn)和消費(fèi)全球無(wú)紡布消費(fèi)量在1983年時(shí)為80萬(wàn)噸，而到1985年時(shí)增長(zhǎng)到110萬(wàn)噸，1988年為140萬(wàn)噸，到了1998年，全球無(wú)紡布消費(fèi)量達(dá)到240萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量可達(dá)到370萬(wàn)噸。用于各種紡織品的人造纖維消費(fèi)量在1983年時(shí)為1690萬(wàn)噸，到1988 年增長(zhǎng)到2040萬(wàn)噸，1998年達(dá)到了3040萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)量為3700萬(wàn)噸，2007年可達(dá)到3830萬(wàn)噸。人造纖維在無(wú)紡布生產(chǎn)中的消費(fèi)增長(zhǎng)率預(yù)計(jì)到2005年，其消費(fèi)增長(zhǎng)率可達(dá)到10%，到2007年時(shí)將達(dá)到10.4%。導(dǎo)致無(wú)紡布工業(yè)消耗增長(zhǎng)如此之快的部分原因?yàn)橹袊?guó)、東南亞、拉丁美洲和中東地區(qū)的輔助工業(yè)的增加。

1.低熔點(diǎn)纖維和常規(guī)纖維的混棉不均勻：由于不同的纖維有著不同的抱合力，在一般情況下來(lái)說(shuō)，低熔點(diǎn)纖維要比常規(guī)纖維具備更大的抱合力，如果低熔點(diǎn)纖維分散不均勻的話，含量較少的那一部分，是無(wú)法及時(shí)形成足夠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的，這樣生產(chǎn)出來(lái)的無(wú)紡布較薄，那相對(duì)于低熔點(diǎn)纖維含量較多的地方就形成了較厚的情況。

2.低熔點(diǎn)纖維熔融不完全：這種情況主要是因?yàn)闇囟炔粔颍瑢?duì)于基重較低的無(wú)紡布，不容易出現(xiàn)溫度不夠的問(wèn)題，但對(duì)于高基重與高厚度的產(chǎn)品就需要特別注意了。像邊上的無(wú)紡布因?yàn)榫哂凶銐虻臒崃?，所以通常情況下是較厚的，位于中間部分的無(wú)紡布，因?yàn)闊崃咳菀撞蛔銊t形成較薄的無(wú)紡布，這也是其中一點(diǎn)原因。

3.纖維的收縮率偏高：不管是常規(guī)纖維or低熔點(diǎn)纖維，如果纖維的熱風(fēng)收縮率偏高，那在無(wú)紡布的生產(chǎn)期間也會(huì)出現(xiàn)厚薄不均的情況。

無(wú)紡布在生產(chǎn)期間產(chǎn)生靜電，是因?yàn)槟男┰蛞鸬模?

1.外界因素可能是因?yàn)樘鞖馓^(guò)干燥，濕度不夠。

2.纖維上沒(méi)有抗靜電劑時(shí)，因?yàn)榫壑薜幕爻甭蕿?.3％，缺少抗靜電劑的結(jié)果就導(dǎo)致在無(wú)紡布生產(chǎn)期間容易產(chǎn)生靜電。

3.纖維的油份偏低，相對(duì)的靜電劑的含量少也會(huì)產(chǎn)生靜電。

4.防止靜電的方法除了于生產(chǎn)的工作房增濕之外，喂棉階段能有效的排除無(wú)油棉也是一個(gè)非常重要的工作。

那在相同的加工條件下造成無(wú)紡布軟硬不均的原因有哪些？

1.由于低熔點(diǎn)纖維和常規(guī)纖維的混棉不均勻，低熔點(diǎn)含量較高的部分較硬，反之，含量較低的部分則較軟。

2.除此之外，低熔點(diǎn)纖維熔融不完全也容易導(dǎo)致造成無(wú)紡布較軟情況的出現(xiàn)。

3.纖維的收縮率偏高也會(huì)造成無(wú)紡布軟硬不均的問(wèn)題。

以上便是關(guān)于無(wú)紡布在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)軟硬不均勻的原因了，看來(lái)在生產(chǎn)的過(guò)程中還是需要注意多種原因，進(jìn)而來(lái)提高生產(chǎn)質(zhì)量。

熔噴無(wú)紡布用途：由于熔噴技術(shù)生產(chǎn)的纖維很細(xì)，同時(shí)熔噴布具有很大的比表面積、空隙小而空隙率大，故其過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性等應(yīng)用特性是用其它單獨(dú)工藝生產(chǎn)的非織造布所難以具備的。所以熔噴法非織造布廣泛應(yīng)用于和工業(yè)用口罩、保暖材料、過(guò)濾材料、衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領(lǐng)域。建聯(lián)熔噴布生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，高產(chǎn)，生產(chǎn)的熔噴布鋪網(wǎng)均勻、強(qiáng)力好，透氣性好,無(wú)毒無(wú)味,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。制造幅寬：1.6米、2.4米、3.2米，4.2米，經(jīng)過(guò)多條投產(chǎn)設(shè)備的實(shí)踐，現(xiàn)整體技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

口罩核心原料，熔噴布生產(chǎn)工藝流程為：原材料---->熔融擠出---->過(guò)濾（熔噴布換網(wǎng)過(guò)濾器）---->計(jì)量（熔噴布熔體泵）---->空氣加熱壓縮---->熔噴---->成網(wǎng)---->收卷。熔體泵在熔噴布生產(chǎn)線上的主要作用是：計(jì)量，控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭。建聯(lián)熔噴布生產(chǎn)線廠家提供的熔噴布熔體泵具有穩(wěn)定輸出壓力、提高產(chǎn)品品質(zhì)、提高擠出產(chǎn)量、降低單位能耗等優(yōu)勢(shì)。

無(wú)紡布（英文名：NonWovenFabric或者Nonwovencloth）又稱(chēng)不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成。因具有布的外觀和某些性能而稱(chēng)其為布。

無(wú)紡布具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚（pp材質(zhì)）粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。

1、無(wú)紡布不是布

國(guó)內(nèi)的無(wú)紡布幾乎是由聚等人造纖維制成，換句話說(shuō)，國(guó)內(nèi)的無(wú)紡布可能是塑料制品。由此一來(lái)，無(wú)紡布100%可降解、可循環(huán)、無(wú)毒的環(huán)保特點(diǎn)，還有待考究。

關(guān)于無(wú)紡布制作流程，形容為噴塑機(jī)吐出一攤看不出經(jīng)緯線的“布”，多是白色，個(gè)別是黑色的，擠壓定型之后，按照1米1或者1米6的規(guī)格剪裁好，它們就是未經(jīng)加工的無(wú)紡布袋胚料，整個(gè)過(guò)程跟攤煎餅差不多，只是原料不是面粉和雞蛋，而是聚、粘膠等其他人造纖維，也就是說(shuō)它和洗衣機(jī)、電視機(jī)等一些家電外殼所使用的材料是一樣的，也是塑料。

不同的是，生產(chǎn)無(wú)紡布的聚顆粒大部分是二手的，商店里的某個(gè)無(wú)紡布袋的前世可能是一臺(tái)筆記本電腦、顯示器或者是洗衣機(jī)的外殼。

它的今生是以聚為主打的各種人造纖維，經(jīng)過(guò)熔融、熱壓等步驟之后，噴塑機(jī)噴出的一攤塑料，纖維定向或隨機(jī)分布，沒(méi)有經(jīng)過(guò)梳理，在它們身上看不到經(jīng)紗、緯紗織造之后十字交叉的痕跡，所以，無(wú)紡布叫做“不織布”。