大型錘式打砂機(jī)價(jià)格

      要提高錘式破碎機(jī)耐磨性，就必須提高其硬度，隨著硬度的提高，抗沖擊韌性就會(huì)降低。高錳鋼的主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，形成耐磨表面層。終導(dǎo)致錘頭沒(méi)有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，降低使用壽命。除了上面的這幾種因素還有錘頭受到化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，影響了錘頭的耐磨性，所以在使用中要加入對(duì)應(yīng)的元素來(lái)減少化學(xué)元素的侵蝕。石灰石錘式破碎機(jī)：石灰石是生產(chǎn)石灰的原材料，但是一般來(lái)說(shuō)，必須進(jìn)行細(xì)致的處理才能使用，而破碎設(shè)備就是要進(jìn)行的道工序?？偠灾N頭的保護(hù)是很重要的畢竟錘頭是錘式破碎機(jī)的心臟，當(dāng)然要加以保護(hù)。除了上面的因素外還有我們一些其他的使用習(xí)慣比如讓它受到風(fēng)吹日曬。這是我們平時(shí)要注意的。大型錘式打砂機(jī)價(jià)格

錘式破碎機(jī)故障分析：

1、軸承過(guò)熱

原因：潤(rùn)滑脂不足；潤(rùn)滑脂過(guò)多；潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂；軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤(rùn)滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過(guò)大

原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。大型錘式打砂機(jī)價(jià)格

錘式破碎機(jī)錘頭通過(guò)研究，我們發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)錘頭在工作總，主要受到的是沖刷磨損，同時(shí)又有切削和擠壓磨損，所以在選擇材質(zhì)的時(shí)候，要注重的是如何解決這幾個(gè)磨損力。一般來(lái)說(shuō)，制作錘式破碎機(jī)錘頭主要有以下四種材料，分別是高錳鋼，中錳鋼，高鉻鑄鐵和低合金鋼，其中，高錳鋼是傳統(tǒng)的錘頭材質(zhì)，在制作錘頭，反等部位的時(shí)候是非常常用的。當(dāng)破碎機(jī)在高能量的沖擊下工作時(shí)，錘頭表面將會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，大幅提高其表面硬度。他的特點(diǎn)是具備了加工硬化的特點(diǎn)，在擠壓為主的工作中，通過(guò)擠壓，錘頭會(huì)越來(lái)越硬，但是在目前的錘頭材質(zhì)來(lái)說(shuō)，切削為主的錘式破碎機(jī)錘頭在采用高錳鋼的時(shí)候，錘頭壽命會(huì)嚴(yán)重縮短，所以現(xiàn)在很多情況下，我們不使用高錳鋼了。大型錘式打砂機(jī)價(jià)格