管連接螺絲和設置橡膠密封墊圈兩個線程之間。導管的方法必須進行后壓水試驗和拉伸試驗，以檢查管道密封性能。

灌注導管密性試驗

1 安裝導管置于木材，集成他們、 風管連接的編號順序，然后好的正面和背面蓋。 裝配好導管入水中，然后插上使用加壓的管管道輸入水壓力不小于設備向導孔深度的 1.3 倍的壓力，但不是小于管能承受的ｚｕｉ大壓力的

2 1.3 倍時澆筑混凝土。

3 在恒壓滾動的導管，和觀測的接口滲漏、 變形的整個身體，以驗證管道密封、 壓力和拉伸性能。

機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。

當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。

特殊情況下灌灰導管堵塞的處理方法

　　施工中若灌注的混凝土面達到整樁的中間部位且距地面尚有7m以上時，發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)灌注混凝土。此時開挖、抽水等辦法又行不通，為了拯救此樁，避免巨大的經濟損失，可做如下處理；

　　若水下混凝土未初凝，可抓緊時間把導管內混凝土清除，以快的速度將導管處理好，及時插入已灌注的水下混凝土內，然后將導管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠的深度，一般要求大于200cm，由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，需灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度的抖動或掛振搗器予以振搗片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常配合比（大灣中橋2～3＃樁基就采取了此種處理方法）。

混凝土嚴重離析

多由導管漏水引起水浸、地下水滲流等原因造成的。預防方法：使灌注的混凝土拌合物符合設計及施工的規(guī)范要求外，灌注前應嚴格檢驗導管的水密性，灌注中應注意防止導管內產生高壓氣囊，在承壓地下水地區(qū)應檢測地下水的壓力高度和滲流速度，當其滲流速度超過12m/min時，應注意在此地區(qū)進行鉆孔灌注樁的施工措施。