包膠機的操作流程

如今，在這個自動化設(shè)備的發(fā)展，越來越先進的時候，我們的機械行業(yè)也不列外，有著先進的技術(shù)，創(chuàng)造出完i美的價值，東莞包膠機就是其中的一個，那么它的操作流程又有哪些？下面讓小編來為大家介紹。

 1. 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部機組的潤滑、傳動、電器控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即找有關(guān)人員及時解決。

 2. 按產(chǎn)品要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)好，防止塑料層厚度偏差過大。

 3. 要提前2-3小時啟動加溫系統(tǒng)，按塑料要求調(diào)好各段溫度。

隨著我們現(xiàn)代人們對于社會的了解，當(dāng)我們?nèi)タ匆娺@個包膠機的產(chǎn)品方案的時候很多人都是有自己方面的要求的，因為這是一臺在使用上能夠比較近明確的能夠帶給工作人員的幫助是非常大的。那么對于現(xiàn)在來說，我們所看見的這樣的一些機械設(shè)備的存在方式都是可以用來欣賞到的所有在能力上的變化，那么這就是因為這樣的一種特點，包膠機這樣的一種機械設(shè)備都是有所提議的競爭觀點，無非就是想想以后的這條道路上的發(fā)展能夠跟隨我們的社會，同時也是要繼續(xù)發(fā)展得越來越強大。

自動包膠機工作時所需注意事項

　　1、膠點針頭大小：在實際工作中自動點膠機的針頭不是通用的，針對大小不同的焊盤要選用不同的針頭，一般使用針頭的時候針頭直徑大小應(yīng)為點膠膠點直徑的二分之一，更換不同針頭的時候有些針頭會有一定的波動，所以在每次開始使用的時候都要將針頭與PCB的距離校準，以提高點膠的精i確度。

　　2、控制膠點量：以往人工進行點膠很難控制點膠量的大小，一不小心就點多了，既造成了浪費又增加了工作量。根據(jù)科學(xué)調(diào)查和以往經(jīng)驗，膠點的直徑應(yīng)為到焊盤距離的一半大小，貼片后膠點的直徑為膠點直徑的一點五倍，這樣才能保證有充足的膠水粘貼元件還能避免過多的膠水溢出浸染焊盤，保證質(zhì)量、減少成本。

　　3、溫度和濕度：使用自動點膠機的時候還要控制好膠水的溫度，因為膠水的溫度直接影響膠水的粘合度，同時還要保持室內(nèi)溫度適應(yīng)，要不然溫度過低會影響膠水的溫度，使膠點變小出現(xiàn)拉絲的狀況，還有可能導(dǎo)致膠點量變化，室內(nèi)的濕度也不宜過小，濕度小膠水易變干，影響粘合度。

磁芯全自動包膠機的詳細說明

產(chǎn)品參數(shù)：

適用產(chǎn)品：電子變壓器、電感線圈、繼電器

包帶速度：電感鐵芯：25~40PCS/MIN

絕緣膠帶：50~60

PCS/MIN

工作電源：AC220V

±10,V 50/60 Hz

凈     重：30 kg

產(chǎn)品特點：

全自動包膠帶機采用單片機控制，步進電機運轉(zhuǎn)，高品質(zhì)，高ii效率，低噪音。

適用于各種高、低頻變壓器，電感線圈、繼電器等之鐵芯膠帶與絕緣膠帶的包制

1、

采用單片機控制，步進電機運轉(zhuǎn)，高品質(zhì)，低價位，操作簡單，堅固耐用；

2、高i效率，可有效節(jié)省包膠帶時間，鐵芯每天約2萬只，線包約3萬只；

3、 切帶整齊，外觀好；

4、 特大型鐵型膠帶包制可以定