(1)機(jī)邊熔化爐由融化區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機(jī)、煙囪等重要部門構(gòu)成。節(jié)制部門主如果熄滅體系、上料體系，運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程均為程序節(jié)制。

       (2)機(jī)邊熔化爐事情進(jìn)程：將鋁合金錠或回爐料〈同成分或鄰近成分的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，經(jīng)由過程加料機(jī)將加料小車中的機(jī)邊熔化爐錠或回爐料投入融化區(qū)熄滅室中，加熱融化，融化進(jìn)程中發(fā)生的廢氣、經(jīng)由過程煙囪排擠，融化后的高溫鋁液從地位較高的融化區(qū)流入地位較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。關(guān)上保溫區(qū)操縱爐門，對(duì)鋁液停止精粹、除氣、除渣處置，將鋁液污染，并堅(jiān)持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度規(guī)模。鋁液顛末保溫區(qū)底部的溢流壩進(jìn)入前爐，經(jīng)由過程前爐出鋁口可放出鋁液。（3）自動(dòng)控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

①?爐料逐漸熔化，鋼液逐漸形成，鋼液相對(duì)表面積很大，熔池也比較淺，非常有利于去氣和非金屬夾雜物去除，去除的夾雜物占總夾雜物的70％以上； 

②?熔化期可以去除大部分氣體，氫氣可以去除70～80％，氮?dú)饪梢匀コ?0～70％，氧氣可以去除30～40％；

 ③?爐料在升溫和熔化過程中，放出大量氣體，使真空度降低； ④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導(dǎo)熱的綜合作用，使整個(gè)爐料逐漸自動(dòng)下沉，鋼液溫度穩(wěn)定。

     感應(yīng)淬火：均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻，中頻電爐原理圖，以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。  

     均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3 （150～200℃），即1050～1150℃，中頻電爐價(jià)位，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高，時(shí)間長，黑龍江中頻電爐，晶粒粗大，為此，擴(kuò)散退火后再進(jìn)行完全退火或正火，使組織重新細(xì)化。以控制鋁錠的合金成分的途徑控制鋁型材的質(zhì)量,采用先進(jìn)的比例式加熱溫控系統(tǒng),溫差小,了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析:這樣可以減輕熔煉過程中的除雜技術(shù)和調(diào)整成分的難度,強(qiáng)度大大提高。

       按結(jié)構(gòu)劃分為：整體式燃燒器以及分體式燃燒器。 有色金屬熔化爐其中分體式燃燒器主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其主要特征為燃燒系統(tǒng)、給風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等均分解安裝，該種機(jī)器主要適合于大型設(shè)備或高溫等特殊工作環(huán)境。

       相對(duì)而言，商業(yè)用途的燃燒器因生產(chǎn)制造批量化，以及市場供應(yīng)鏈中專業(yè)化程度要求不高，該產(chǎn)品的市場銷售價(jià)格相對(duì)低廉，而分體式燃燒器因?qū)I(yè)化要求相對(duì)較高，以及多數(shù)需要專業(yè)安裝隊(duì)伍，市場銷售銷售價(jià)格同比則相對(duì)高出很多。

　　燃燒器的使用充分發(fā)揮節(jié)約能量、降低污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，所以大家在社會(huì)實(shí)踐中，可以對(duì)這一方面的知識(shí)，進(jìn)行選擇呦。